《截锥螺旋弹簧技术条件》编制说明doc

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5、效圈与材料直径的积时，即（-）≥时，它的压并高度可以达到材料直径的高度，即。截锥螺旋弹簧在承受载荷时，在弹簧大圈接触前的特性是等刚度，在大圈接触后的特性是变刚度，对于消除共振十分有利。基于以上的特点，截锥螺旋弹簧已经在航空、航天、机械、汽车、电子、电器、仪表和玩具游戏等行业的产品中得到广泛的应用。截锥螺旋弹簧品种多、数量大，迫切需要一个统一的标准来规范它的技术要求、试验方法和验收规则等。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化委员会（SAC/TC235）归口。二、制订原则《截锥螺旋弹簧技

6、术要求》是国内首次制订，期望标准能够适用于航空、航天、机械、汽车、电子、电器、仪表等行业截锥螺旋弹簧的技术、制造和验收要求。标准应该具有一定的先进水平，尽量满足使用单位的需要；同时也考虑到国内制造的实际状况和难易程度。三、主要内容和说明《截锥螺旋弹簧技术要求》参考了2008年国内修订的GB/T1239系列“圆柱螺旋弹簧技术要求”中的部分条款的格式，根据截锥螺旋弹簧的特点，规定了普通冷卷圆截面材料直径大于或等于0.15mm的截锥螺旋弹簧（以下简称为锥形弹簧）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运

7、输和贮存要求。其中：1．在第4“结构型式”一节中列出了：锥形弹簧的结构型式为等节距锥形弹簧和等螺旋升角锥形弹簧两种；其端部结构型式分两端圈并紧磨平和两端圈并紧不磨两种。2．在5.2“极限偏差的等级”中规定：锥形弹簧尺寸与特性的极限偏差一般分为1、2、3三个等级，各项目的等级可以根据使用需要分别独立选定。3．在5.3“尺寸参数及极限偏差”中分别规定了小端直径的极限偏差和大端直径的极限偏差差，并且，大、小端的偏差是有区别的。这主要是出于锥形弹簧7小、大端尺寸偏差对其负荷的影响是不成比例的。例如：小端尺寸偏

8、差。当等螺旋升角锥形弹簧的大、小端尺寸时，它的小端的偏差增加或者减少1%，这时通过计算，可以得到该锥形弹簧的负荷就会增加或者减少2.4%；而当它的偏差值增加或者减少5%时，它的负荷就会增加或者减少11.3%～13.5%。由此可以得到锥形弹簧小端尺寸的偏差，对其抗力的影响是比较大的。又如：在同样的条件下，锥形弹簧的大端的偏差增加或者减少1%，这时通过计算，该锥形弹簧的负荷就会增加或者减少0.55%；而当它的偏差值增加或者减少5%时，它的负荷就会增加或者减少