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时间:2019-02-16
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1、名称单位参数名称单位参数介质合成氨(甲醇)循环气功率KW600进气压力MPa29.0电压V380出气压力MPa31.5工作电流A1000压差MPa2.5功率因数0.921转速r/min2970电机定子温度℃≤90输气量m3/h450工作状态连续最高级数级11电机保护气量m3/h250~500(干燥氢氮气)进气温度℃30外型尺寸mmΦ1200×5800轴功率KW466总重量t30电机型号JY600-2轴承用润滑油N32抗氨汽轮机油TC450-320透平循环机检修规程1.总则本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。参照HG25891-91《TC4
2、50/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。1.1本设备的主要用途本设备用于合成氨或甲醇生产,合成循环气的压缩和输送。1.2结构简述本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接,并放置在高压容器内运行。辅机包括保护气干燥系统,润滑油系统和电气仪表控制装置。1.3主要技术性能见表1-15-主要技术性能表11.4主要附属设备见表2主要附属设备表22.设备完好标准名称规格备注名称规格硅胶干燥器(二台)Φ273×34×3812工作压力32MPa装填硅胶100L电加热器高压注油器Φ219×8×2778炉丝Φ3.2型号GD-6工作压力
3、16MPa功率20KW电压220V工作压力32MPa2.1零部件2.1.1主机和辅机零部件完整无缺,质量符合要求。2.1.2测量仪器、仪表准确、灵敏,无超期计量。2.1.3安全联锁报警装置完好、准确、齐全。2.1.4安全阀完好、有效,无超期使用。2.2设备性能2.2.1设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。2.2.2排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。2.2.3主机运行无异常振动和响声。2.2.4轴承温度不大于65℃。2.2.5机身地脚螺栓,机体联接螺栓无松动现象。2.2.6基础无裂纹。2.2.7润滑油系统畅通,油质符合要求,注油器各注油点
4、供油正常。2.2.8容器管线支架完好,无异常振动。2.3技术资料2.3.1设备技术资料齐全、准确。资料包括:a、安装使用说明书,设备制造合格证,压力容器质量证明书及设备调试记录;-15-b、设备履历卡片;c、设备的结构及易损件图样;d、设备运行累计时间;e、历年设备缺陷及事故记录;f、设备检修、试验与技术鉴定记录;g、设备评级记录;h、设备润滑记录。2.4设备及环境。2.4.1设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。2.4.2设备防腐层完好,周围环境整齐、清洁、无油、无灰。3.设备的维护3.1严格按照操作规程控制各项技术指标。3.1
5、.2按规定路线、内容、时间巡回检查。3.1.3每一小时排放轴承回油盒油污一次。3.1.4认真执行设备润滑管理制度。3.1.5保持主、辅机清洁,及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.6压缩机排气量不得在额定排气量的40%以下运行。3.1.7压缩机备用状态时,不得切断干燥保护气源。3.2常见故障及处理方法见表3:表3现象原因处理方法现象原因处理方法注油器不下油(1)注油器故障(2)注油器单体内有空气(1)人工摇油或停车进行修理(2)检查排空气或更换注油器单体主机振动(1)转子不平衡(2)滚动轴承游隙过大或轴承损坏(3)主机内动静部分摩擦(1)重新找动平衡(2)更换滚
6、动轴承(3)检查原因予以消除-15-(4)气体内带液体,系统阻力突然增大,影响气量(5)喘振(4)降低氨分离器液体及时处理,消除阻力(5)调整工况轴承温度过高(1)进气温度高(2)油量小(3)H2:N2比不符合要求,N2气较高(4)进油管泄漏(5)保护气量小(1)降低进气温度(2)调整给油量(3)调整H2、N2比(4)消除泄漏(5)加大保护气量3.3紧急情况停车3.3.1轴承温升异常,且超过规定值。3.3.2电机功率表连续出现峰值。3.3.3主机喘振、抖动异常。3.3.4机组发生严重泄漏,或危及人身安全时。4.检修周期和检修内容。4.1检修周期见表4检修周
7、期表4类别检修周期:月检修工期:日小修----------中修610大修24154.2检修内容4.2.1中修a、更换压缩机进口端、出口端轴承、橡胶密封圈及O型圈。b、更换电机负荷端和非负荷端轴承、橡胶密封圈及O型圈c、检查或更换止推盘,止推轴承并调整间隙。d、检查修理主轴轴承配合面。e、检查联轴节螺栓、尼龙球、夹铁环及连接对中找正。f、检查修理试压注油器及止逆阀,并进行试压g、清理检查疏通润滑油系统。-15-h、测量电机修前、修后绝缘电阻。i、检查修理电机本体及引线、电极杆、锥型尼龙套、接线套等。j、检查修理电机转子及轴承配合面、密封齿、密封环。k、检查高
8、压筒体端盖密封面及更换衬垫。l、检查修理校验电气仪表等控制装置。m
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