2011开车电气专业操作要点和方法

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1、系统开车电气专业操作要点及方法一、电气控制室监控电气监控是针对全厂电气35KV、10KV高压系统配电运行情况进行观察和操作的重要岗位，岗位要求24小时职守，主要职责内容有：1、观察电力系统电压波动是否在5%范围内，如果超出该范围或电压波动造成电机过电流情况，及时查询电压曲线，和上级调度联系，了解上级电网运行和供电形势情况。2、观察线路、设备的运行电流在额定值以内，并且没有大幅度的上下波动，如果出现超出额定电流或波动大的情况，第一时间和工艺联系设备运行负荷和波动是否超过设备能力。3、在现场准备启动高压电动机的时候，点击打开该启动设备的窗口，观察

2、该设备启动时启动电流大小和电压波动情况，启动时出现过负荷报警属于正常情况，启动电流应控制在6倍额定电流以内，启动时间在10秒内电流下降至额定的电流以下，通过软启动的电动机启动时间在30秒内电流下降至额定的电流以下。4、出现电动机过负荷或者速断跳闸时，第一时间查询跳闸电流和过负荷的时间，了解故障情况，及时和工艺中控反映故障情况。启动时出现过负荷跳闸说明是工艺负荷过大，则需要通过调整阀门开度降低负荷。如果启动时、运行过程中出现速断跳闸故障则需要及时和工艺反映，进行倒备用泵运行，备用泵运行正常后检查故障电机连同电缆的绝缘是否有损伤，正常10KV电动

3、机对地绝缘应该大于10M欧姆。如果绝缘小于10M欧姆，需要具体判断是电缆还是电动机的绝缘出现问题。在没有确认绝缘正常前提下，不得再次送电启动，防止绝缘故障导致事故扩大。5、当已知的配电线路开关或电动机断路器分、合状态改变时，及时将断路器状态闪烁情况进行确认，如果出现未知的电动机断路器有分、合状态改变，则需要及时和中控反映，要求工艺在启动、停止高压电动机前，必须先和电气岗位联系。6、对以上内容中出现的问题和操作认真记录在记录本上。二、高压电动机停、送电操作1、高压电动机送电操作。首先核对票证上设备名称和位号，两者全部符合，检查确认接地线、接地刀

4、已经拆除，如果停电时间超过30天需要重新检查绝缘，绝缘应该大于10M欧姆。摘除悬挂的警示牌。将断路器小车摇至工作位置，合控制电源QF2，检查多功能表电压和状态显示都正常，将选择开关转到远方。在送电票上记录操作顺序和步骤，操作时间和操作人。将记录完整的送电票第一联交给工艺人员，通知其已经送电，可以进行后续工作，第二联电气专业保存。在记录本上记录送电设备的名称、位号、送电时间、检查的绝缘值、拆除的地线、警示牌情况。2、高压电动机停电操作。首先核对票证上设备名称和位号，两者全部符合，检查该设备已经停止运行，电流为零，开关状态已经断开。将选择开关转到

5、检修位置。将断路器小车摇出至停电位置，如果在电机、电缆回路上有检修操作，需要挂接地线或合上接地刀，悬挂警示牌。断开控制电源QF2，在停电票上记录操作顺序和步骤，操作时间和操作人。将记录完整的送电票第一联交给工艺人员，通知其已经停电，可以进行后续工作，第二联电气专业保存。在记录本上记录停电设备的名称、位号、停电时间、接地线、警示牌情况。三、低压电动机停、送电操作1、低压电动机送电操作。首先核对票证上设备名称和位号，两者全部符合，检查确认接地线已经拆除，如果停电时间超过30天需要重新检查绝缘，绝缘应该大于0.5M欧姆。摘除悬挂的警示牌。将抽屉小车

6、位置选择开关选择在垂直可进出位，把抽屉小车推至工作位置，小车位置选择开关旋转在水平可工作位置，顺时针旋转合主电源断路器开关，检查多功能表显示都正常，在送电票上记录操作顺序和步骤，操作时间和操作人。将记录完整的送电票第一联交给工艺人员，通知其已经送电，可以进行后续工作，第二联电气专业保存。在交接班记录本上记录送电设备的名称、位号、送电时间、检查的绝缘值、拆除的地线、警示牌等情况。2、低压电动机停电操作。首先核对票证上设备名称和位号，两者全部符合，检查该设备已经停止运行，电流为零；逆时针旋转分主电源断路器开关；小车位置选择开关选择在垂直可进出位；

7、把抽屉小车抽出至检修位置。如果在电缆回路上有检修操作，需要挂接地线，悬挂警示牌。在停电票上记录操作顺序和步骤，操作时间和操作人。将记录完整的送电票第一联交给工艺人员，通知其已经停电，可以进行后续工作，第二联电气专业保存。在记录本上记录停电设备的名称、位号、停电时间、接地线、警示牌情况。四、高压变频器操作（一）、天压机变频器操作。1、变频器的几种状态1.1就绪状态：已上控制电源，未合高压，界面除“高压未就绪”外无重故障报警，此时允许高压合闸1.2待机状态：已合高压，未启动变频器，界面显示系统待机，可启动变频器。注意：系统上高压后需等9秒才能启动

8、变频器1.3运行状态：变频器已启动并运行，界面显示正在运行1.4停机状态：界面停机按钮按下后，变频器开始减速，界面显示正在停机，直至运行频率减到零，此减速过程称为停