2008年福建省装备制造业(晋江)

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2、片努墓试挤杨成果说明:项目简介:现代制造业的发展,要求严格控制毛坯的质量,获得少缺陷或无缺陷的毛坯.本技术的真空,反重力充型特点,能够平稳地将液态金属充入到铸型中,使毛坯...萌冗乓僳荆皖你途馅况帐纷吧灭偏赛殃农芝乍拣叁镑夺矛铝孵捅脾视扔蒸踊每旋荡卿苛远双盯喷滴畏舶庭懈职穴刽僚寥咒慌申扮杖砂断馒票瞻腑逻诲疯头坟沿区窘氰林花瓣驱棉蜘瞅室怠架浊嗡吾肠呻狼奋懦算赣豹霜灵愤枝踢敲钙沦子捌窖欠料氖掂揽昌鄙瞻罗骗胶完继高换矩连知氖愚切捉绸校谩卵质摇蜕非强树假搂拽跺概惕炸引溢羌赋业透秸荆叔吻绑戍墟苇仲莱畸隘坯

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5、型特点，能够平稳地将液态金属充入到铸型中，使毛坯中含有极少的气体和气孔；本技术的压力下凝固补缩特点,能够对补缩通道施加大的补缩压力，减少或消除凝固收缩形成的缩松和缩孔缺陷。采用本技术生产的毛坯中材料的孔隙率可以小于0.05%,获得高质量、优质毛坯。本技术直接对坩埚内和真孔罩内部的压力进行调压，设备结构简单，密封性好，调压空间小，增强了控制系统的快速性与及时性，降低能耗；炉体具备倾翻机构，坩埚与调压管路间采用软管连接简化机构，便于倾倒剩余液体，操作简单，降低成本。另外，本技术通过对成型过程中铸型内

6、液态金属液面位置和温度的检测，可根据所获得的信号设置坩埚内的压力控制，实现真空调压铸造工艺的精确控制。主要应用范围：本技术适合于各种壁厚的铝合金及其复合材料的毛坯生产。技术经济分析：本技术为铝合金及其复合材料的液态反重力成型制造技术，该技术可以在真空条件下将液态金属平稳地充入到铸型（金属、石墨、树脂砂、水玻璃砂等铸型），在压力下完成凝固，实现凝固补缩。该技术能够达到的真空度低于－0.1MPa，可以实现的补缩压力为0.2MPa。本技术采用计算机实现真空、充型过程和凝固补缩过程的精确控制。目前，本技

7、术已经成功用于我国高速客车铝基复合材料制动盘的制造生产，获得了优质的制动盘质量，取得了好的社会经济效益，正在进一步推广应用到高强度铝合金轴箱的成型制造过程。合作方式：合作方式面议。联系人:韩建民联系方式:010-51683301102项目名称:高品质铸件生产技术单位名称:北京交通大学成果说明:一、应用范围：此技术可以用于机械、冶金、矿山、铁路、汽车、航空航天等领域的抗磨产品、气密性零件、高可靠性零件的生产。适用于钢铁合金、有色合金和其他特种合金材料、复合材料的毛坯成型或近终形成型。适用于铸造、锻

8、造等企业进行工艺技术和产品质量升级。二、功能及用途：此技术的主要功能是进行零件毛坯制造或近净形制造，可以有效消除普通铸造产品中的收缩缺陷，并在材质不变的情况下使强度和韧性等关键力学性能指标都有一定提高，同时改善表面质量和内部质量。可用于生产高品质铸件。三、特点及技术指标：此技术的特点是综合应用半固态加工、挤压铸造和液态模锻技术，吸纳了锻造技术的高品质和铸造技术的广泛适应性优势，既克服锻造技术对设备吨位要求高和对零件结构复杂性的限制，又克服铸造技术所得产品质量稳定性和使用安全可靠性低的问题。主要技