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时间:2019-02-16
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1、3110综采放顶煤工作面收尾及设备回收作业规程第一章概述一、工作面基本情况1、煤层及顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶中细砂岩1.04~5.462.56灰白色深灰色,中厚层状,矿物成分以石英为主,长石次之,硅泥质胶结,致密坚硬。直接顶泥岩/粉砂岩3.05~6.424.4深灰色,水平层里发育,含炭屑和植物茎叶化石碎片伪顶炭质泥岩0.2~0.3黑色,炭化、含大量植物化石煤层3#煤6.10玻璃金刚光泽,内生裂隙发育,镜煤为主,属半光亮型煤,煤质为PSM直接底泥岩/粉砂岩0.7~1.71.37深灰色,薄层状,含炭屑和植物根部化石。老底中细砂岩2.2~
2、4.232.76深灰色、灰百色,矿物成分以石英为主,长石次之,硅泥质胶结,致密坚硬,沿层理分布有白云母碎片。说明:收尾时留有3.1m的顶煤。(附煤岩层综合柱状图)2、停采线位置回风巷停采线位置距三一采区皮带巷110m,运巷停采线位置距-20-/20三一采区皮带巷110m,具体的停采线位置由生产科标定。3、涌水情况从工作面回采期间观察,工作面来水主要为3#煤层上部7﹑8﹑9号砂岩含水层,收尾期间风、运巷必须保证一趟排水管路的正常使用,一趟排水管路的备用。二、设备回收的总要求要求皮带输送机、转载机、破碳器、支架、前后溜设备运至3115运巷,电气列车、采煤机、各种
3、设备电机、减速器上井检修。三、工作范围从距停采线20m时开始到回采结束,全部设备撤出工作面和两巷。四、通风管理采用停采方案停采后的风流和正常回采时相差不大,不改变原有通风系统和通风路线。五、说明本作业规程包括两部分,第一部分为工作面收尾部分,第二部分为设备回收部分。第二章3110工作面收尾一、收尾工序及要求(一)铺联网1、距停采线20m(共需推进34刀)时开始从排头至排尾架,沿煤壁方向铺设经纬片网,将支架前梁落下,用长把工具将前梁上的浮煤清理干净,人员站在大溜内(已闭锁),将网塞到前梁上,将支架升紧,必要时在支架上上半圆或道木挑住网,网片上好后及时上单层菱形
4、金属网(规格10×1.05m),长短边搭接200mm,相连两行,第一行孔孔相联,另一行隔孔相联,采取双丝三扣,拧紧锁边。2、单层菱形金属网铺至顶梁上距停采线12m时-20-/20,开始沿煤壁方向铺联双层菱形金属网,长边交错搭接,搭接长度为200mm,短边搭接200mm~300mm。相联两行,第一行孔孔相联,第二行隔孔相连,采用双丝三扣,拧紧锁边,双层网一直铺到停采时煤壁上部。3、停采时要求煤壁挂单层菱形网,挂到煤壁的部分不得小于煤壁高度的2/3,网长边搭接200mm,短边搭接200mm~300mm。4、安全注意事项a联网人员要根据预测用网量,从存网地点,将网
5、人工运至用网地点,不能用工作面运输机载网。b联网时加强敲帮问顶,注意煤壁片帮及顶板漏矸。(二)上钢丝绳1、距停采线7.8m(即推进21刀煤后)时,开始平行于工作面上钢丝绳,钢丝绳规格为8×19×24.5mm。2、铺设方法:将钢丝绳平行于工作面拉直,联到支架前梁下1.2m处,每刀一趟,间距600mm,钢丝绳与金属网每隔300mm联一孔,每孔双丝三扣,保证呈一条直线。铺钢丝绳时,必须先移出支架,并伸出护帮板。3、要求:钢丝绳随金属网一起上至支架端面顶板处,保证收尾结束时,支架端面前上三趟、前梁上三趟,顶梁上二趟,掩护梁上三趟,钢丝绳搭接处交叉长度不得小于10m,
6、钢丝绳要穿过排头架、排尾架,与两巷外帮锚杆托盘联接牢固,每个绳头用5道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。(三)工字钢铺设距停采线7.8m时,风运两巷开始在排头架、排尾架上平行工作面铺设3.2m的11#矿用工字钢,要求每刀一趟,铺工字钢时,两根工字钢要交错铺设,分别上在排头1#、2#支架和排尾1#、2#支架上。保证停采时顶梁上四趟,前梁上两趟。(四)锚网锚索支护-20-/20在距停采线7.2m的位置开始,从相邻两支架间隙向顶板方向打锚杆加强支护,保证收尾处顶板完整,减轻顶板对前梁的压力,便于回撤。在停采后保证锚索间距1500mm,共打五排,锚索为Φ1
7、7.8mm,L=7300mm,锚固剂1支为CK2335,另2支为K2360;锚杆为Φ22mm,L=2400mm,排距1500mm,间距为1500mm,锚杆正好打在两个锚索中间,共打5排。随后支架撤出后,根据需要中间再补打1排锚索。支护施工工艺:1、不移架顶溜及顶板支护距停采线2.6m停止移架,只推大溜,支架将大溜推至煤壁后,割最后四刀煤至停采线,具体过程和要求:第一刀煤割过后,打出护帮板维护顶板,按要求打设锚杆护顶,顶板维护好后,再进行割煤,随采煤机割煤,支架工将支架与大溜连接销摘开,用推移千斤顶配合工字钢(600mm)将大溜推于煤壁,停机闭锁大溜按要求打设
8、锚杆,锚索护顶,割第三刀煤时,第四刀煤时用短单体柱配
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