防止失流的实用方法

《防止失流的实用方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第13章冷凝水的排除防止失流的实用方法章节13.813.8防止失流的实用方法蒸汽和冷凝水系统手册13.8.1949第13章冷凝水的排除防止失流的实用方法章节13.8防止失流的实用方法如果换热器失流不可避免，在设计系统时采用以下三种方法中的任一种，就可以避免失流所造成的潜在危害。1.确保换热器内蒸汽空间的压力始终高于大气压力，保证冷凝水能够通过重力作用流向浮球式疏水阀并由其排出。2.允许换热器内蒸汽空间的压力低于冷凝水系统背压，需要采用其它的方法排除冷凝水，例如采用泵阀组合的型式。3.确保换热器内蒸汽压力稳定并高于冷凝水系统背压，这使得系统的温度控制必须放置在二次侧。依次讨

2、论以上三种方法：1.确保换热器内蒸汽空间的压力始终不会低于大气压力，冷凝水能够通过重力作用流向浮球式疏水阀并由疏水阀排出。a)通过安装破真空器排除冷凝水(如图13.8.1)疏水阀后的背压不能高于大气压力，冷凝水必须直接向下排放到外界（直接排放不回收）或者排向开式的冷凝水集水槽中，再由冷凝水泵回收利用冷凝水。此时必须满足两项条件：在换热器蒸汽入口控制阀后安装破真空器。疏水阀必须安装在换热器出口以下一定的距离，确保在失流发生时，该距离产生的水头能够提供足够的压力排放失流时的冷凝水量。通常这个距离是0.5－1m，如果换热器下的空间较小，高度不足时，则需要安装大口径的疏水阀才能满

3、足冷凝水的有效排放。控制器控制阀感应器破真空器二次侧流体出口蒸汽入口换热器二次侧流体入口疏水阀顶部静压头通常为0.5-1m浮球式疏水阀必须依靠重力向大气环境排放图13.8.1利用破真空器产生的静压头来解决失流问题b)采用辅助疏水阀的方式排除冷凝水(如图13.8.2所示)一个标准配置的浮球式疏水阀组用于排除和回收冷凝水，冷凝水可以通过此疏水阀排向有提升或者有压力的冷凝水管道。同时并联安装一个辅助疏水阀，直接将冷凝水排向外界。当换热器内的蒸汽压力高于冷凝水系统背压时，主疏水阀将会工作。当失流发生时，冷凝水无法通过主疏水阀排放，聚集后通过辅助疏水阀排向外界，防止换热器发生积水。

4、13.8.2蒸汽和冷凝水系统手册950第13章冷凝水的排除防止失流的实用方法章节13.8由于失流时冷凝水直接排放，因此此法主要用于失流不经常发生的场合。可以用方案a中同样的方法，通过失流时的冷凝水负荷确定辅助疏水阀安装在换热器出口下端的位置。主疏水阀的口径需要和辅助疏水阀相同，并至少安装在辅助疏水阀管路取出口三通下端150mm处。除了在失流时会造成冷凝水直接排放能量损失之外，此种方法同样也需要换热器出口至疏水阀之间必须有一定的距离。控制器控制阀破真空器二次侧流体出口冷凝水排放管蒸汽入口换热器二次侧流体入口疏水阀顶部可利用的静压头通常为0.5到1m最小150mm辅助的浮球式

5、主疏水阀通常比辅助疏水阀疏水阀低150mm必须依靠重力向大气环境排放图13.8.2辅助排放方式处理失流负荷2.换热器内在运行时允许蒸汽空间的压力低于冷凝水系统背压，但必须确保失流时，换热器内的冷凝水能够通过机械泵疏水阀组合排除。a)机械泵和疏水阀组合(如图13.8.3所示)此种方法将一台机械泵和一台浮球式疏水阀结合在一起，比较适合于热负荷超过1.5MW的换热器（蒸汽耗量高于2500kg/h）。随着负荷的变化，蒸汽空间内的压力也发生变化。高负荷时，蒸汽空间内的压力会高于背压，但低负荷时，又会低于背压。机械泵是压力驱动型的，需要另外接入一路辅助蒸汽提供动力，泵送失流时积聚的冷

6、凝水。当蒸汽空间的压力高于背压时，冷凝水会直接通过泵进入浮球疏水阀后排放。大型换热设备，如冷凝水排放管口径超过40mm的设备，采用此种方法相对更加经济和实用。蒸汽和冷凝水系统手册13.8.3951第13章冷凝水的排除防止失流的实用方法章节13.8控制器控制阀感应器二次侧流体出口蒸汽入口换热器二次侧流冷凝水排向有体入口背压的冷凝水管道排汽口集水罐浮球-热静力式疏水阀图13.8.3泵和疏水阀组合解决失流问题b)自动疏水阀泵用于二次侧流量恒定的换热器(如图13.8.4所示)换热器二次侧流体的流量不会改变，蒸汽空间内的压力随二次侧流体入口温度的变化而变化。高负荷时，蒸汽空间内的压

7、力高于背压，但负荷降低时，蒸汽空间内的压力又会低于背压。该方法使用一台自动疏水阀泵用于排除冷凝水，自动疏水阀泵将机械泵、浮球式疏水阀以及止回阀的功能集合在一个泵体内，结构非常紧凑。斯派克APT14自动疏水阀占用空间小，结构非常紧凑，可安装于大部分换热负荷低于1.5MW的换热器。斯派克APT14自动疏水阀泵特别适合于冷凝水排放管径小于25mm的换热设备，在某些情况下，也可以适用于一些冷凝水排放管径为40mm的设备。控制阀安全阀减压阀二次侧汽水分离器流体出口���蒸汽入口高温切断二次侧动力蒸汽流体入口板式冷凝水出口换热器冷凝水出口