锅炉联箱和输出

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1、第3章锅炉房蒸汽联箱和输出章节3.8蒸汽和冷凝水系统手册3.8.1219第3章锅炉房蒸汽联箱和输出章节3.8蒸汽联箱和输出锅壳锅炉蒸发量的最大容量为27000kg/h左右。当需求的负荷超过了该容量，2台或更多锅炉并联连接，甚至安装4台或更多的锅炉。蒸汽联箱相互连接的设计非常重要。图3.8.1显示了4台锅炉连接的普通方法：这种连接频繁引发问题。BA至设备12锅炉34图3.8.1四台锅炉布置-不推荐关于图3.8.1，所有锅炉运行在同样的压力，如果3号锅炉对设备供汽，A点的压力必须比B点低。因此4号锅炉与A点之间的压降比3号锅炉与A点之间的

2、压降大。流动依赖压降，因此4号锅炉将比3号锅炉输出更多的蒸汽。同样，3号锅炉将比2号锅炉输出更多的蒸汽，依次类推。最终的效果是如果1号锅炉满负荷，其它锅炉将逐级过负荷，越靠近输出终端情况越糟。可以看到非常典型的是，如果1号锅炉满负荷，2号锅炉大约会过负荷1%，3号锅炉过负荷6%，4号锅炉过负荷15%。锅壳锅炉能对付偶然的5%的过负荷，15%的过负荷就不行了。锅炉内蒸汽出口流速增加产生非常不稳定的水面，可能使水位控制系统失控。在高负荷时，在这个例子中，4号锅炉将发生联锁停炉，将已经不稳定的系统甩给剩下的3台锅炉，它们也将很快联锁停炉。这

3、种分配联箱设计的主要的问题是使各台锅炉不能平均的分担负荷。目标应该是每台锅炉出口与联箱到设备的出口之间的压降在0.1bar以内。这将最大程度减少蒸汽带水并有助于防止过负荷和锅炉联锁。图3.8.2中的布置是一个改进设计的新联箱。至设备锅炉1234图3.8.2四台锅炉联箱-改进的布置联箱布置在中央输出，而不是从一端输出。采用这种方法，如果联箱管道适当选型，没有锅炉过负荷超过1%。图3.8.3是一个更好的布置用于4台或更多锅炉的安装，在每台锅炉上的负荷分布均匀。这种布置推荐用于重负荷的锅炉，用程序控制一台或更多锅炉有规律的停炉。3.8.2蒸

4、汽和冷凝水系统手册220第3章锅炉房蒸汽联箱和输出章节3.8重点是恰当的联箱设计将避免很多问题和这些问题带来的损失。多锅炉应用时正确的锅炉联箱设计总是能维持非常平稳的运行。至设备锅炉1234图3.8.3四台锅炉联箱设计-推荐的布置蒸汽输出考虑了蒸汽联箱的一般布置，还要保证下列情况：输送干蒸汽到设备。暖管启动操作适当控制。蒸汽正确地输送到设备。一台锅炉不能偶然加压于另一台锅炉。炉水携带一台设计良好的锅炉在稳定负荷工况产生蒸汽，蒸汽干度很高，接近96%到99%。负荷的变化比锅炉的反应更快，将影响干度使之下降。不好的炉水TDS控制，或锅炉给

5、水的污染，将导致锅炉产生湿蒸汽。一系列与之相关的问题是：蒸汽系统中的水是危险的水锤现象的潜在根源。蒸汽中的水不包含设备设计使用的蒸发焓，因此输送它到设备是无效的。蒸汽从锅炉携带的水不可避免的含有溶解固体和悬浮物，它们污染控制装置、换热表面、蒸汽疏水阀和产品。基于这些原因，建议靠近锅炉安装一个汽水分离器。汽水分离器的作用是使蒸汽迅速改变运动方向，导致水由于惯性从蒸汽中分离出来，并由于重力作用流向分离器的底部，汇集到蒸汽疏水阀排放。暖管当锅炉启动并线时必须缓慢、安全并控制速度，以避免：水锤-大量冷凝水在管道内并沿管道以蒸汽速度推进，当水冲

6、击管道内的障碍物，如控制阀，将导致损坏。热震动-当管道系统加热太快使膨胀不受控制，聚集管道应力，引起在管道支撑上的大幅运动。汽水共腾-由于大的、突然的用汽负荷会造成蒸汽压力突然下降，会导致锅炉水被吸进入管道。不仅对设备运行不好，锅炉也常常“联锁”停炉，而且需要一段时间锅炉才能返回运行状态。这些排出的水也会造成管道内的水锤。每个设备的暖机周期都不同，取决于很多因素。例如，在紧凑车间如洗衣房内的小型低压锅炉，可以在15min内升压到运行压力。大的工厂将花费几个小时。要安全的使一台小型锅炉并线，主蒸汽阀应缓慢打开。然而在大型工厂，暖管速率很

7、难用主蒸汽阀控制。这是因为主蒸汽阀设计用于提供良好的关断，它是蒸汽和冷凝水系统手册3.8.3221第3章锅炉房蒸汽联箱和输出章节3.8平阀座意味着所有转动手轮施加的力直接作用在阀座上，因而确保在压力下密封良好。这也意味着阀门没有流动特性，在打开10%时流通能力将达到阀门排量的80%。基于这个原因，惯例是在主蒸汽阀后安装一个控制阀。控制阀有一个加工的阀芯，流量的增加与阀移动之间的关系更为平缓。因此流量，也就是暖管速度能得到更好的控制。锅炉主蒸汽阀后安装控制阀见图例3.8.4。一个典型的暖管安排可能是控制阀保持关闭直到锅炉准备并线。这时一

8、个脉冲时间控制器在预定的时间内缓慢打开控制阀。这种方式的优点在于在暖管期间，可能在黎明的时候，不需要人力（除非锅炉从冷态启动）。控制阀主汽阀控制器锅炉图3.8.4主蒸汽阀后的控制阀锅炉并线的课题包含在英国HSE导则中。在