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1、《杭氧科技》 2007№1·1·※专题综述※杭氧股份有限公司空分设备制造及配套设施介绍何 传 贤(杭州杭氧股份有限公司) 摘要:文章介绍了杭氧股份公司制造的成套空分设备中空气冷却系统、空气净化系统、精馏系统和贮存系统的主要生产流程,以及制造特点和配套设施。关键词:空分设备;生产流程;特点;配套设施 杭州杭氧股份有限公司(以下简称:杭氧股份公司)主要生产空分设备、液化设备和乙烯冷箱等成套设备,是国内空分行业的龙头企业。近年来,杭氧股份公司在国内空分行业的市场占有率一直保持在50%以上,遥遥领先于行业内其他企业。随着研发工作的深入开展,杭氧股份公司自行设计、制造的大、
2、中型空分设备流程趋于多样化,单机容量趋于大型化,3自行设计、制造的国内首套50000m/h大型空分设备已于2004年6月成功开车。目前,杭氧3股份公司正在自行设计、制造宝钢、大唐国际60000m/h空分设备。杭氧股份公司生产的大型空分设备除了满足国内用户需要外,还出口印尼、马来西亚、匈牙利、塞尔维亚和西班牙等国家。成套空分设备主要由空气压缩系统,空气冷却系统,空气净化系统,膨胀产冷系统,精馏系统,贮存系统,连接管道及泵、阀,仪、电控制系统等八大部分组成。杭氧股份公司自行设计成套空分设备后,将其中的空气压缩系统、膨胀产冷系统、连接管道及泵、阀和仪、电控制系统四大部分直接外
3、扩或外包,其余关键的空气冷却系统、空气净化系统、精馏系统和贮存系统等均由杭氧股份公司自行组织生产和配套。现将杭氧股份公司制造的成套设备中关键部机的主要制造特点及配套设施介绍如下。1 空气冷却系统、空气净化系统中的关键部机111 主要生产流程空气冷却系统、空气净化系统中的关键部机(钢制压力容器):空气冷却塔、分子筛吸附器由杭氧股份公司的空分一厂制造,主要生产流程如下:零件下料→拼板焊接→(筒体、接管等零件)卷圆→纵缝焊接→纵缝探伤→筒体接长(焊环缝)→环缝探伤→组装焊接→组装焊缝探伤→容器水压试验→排液、吹干→喷丸除锈 ↑容器封头、法兰、内件等外扩或外购
4、—→上油漆→容器装箱出厂。©1994-2007ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net·2·《杭氧科技》 2007№1112 制造钢制压力容器的主要特点及配套设施(1)零件下料,由杭氧股份公司控股的杭氧物资公司完成。根据钢板的材质、厚度及下料要求,采用氧—乙炔(或丙烷)火焰气割、剪板机剪切或数控水下等离子切割等3种方法下料,所下的坯板经最大长度为12m的刨边机刨削坯板周边并同时刨出周边的焊接坡口,以确保容器的焊缝质量。(2)零件制造的主要配套设
5、备:钢制筒体卷制设备4台,可卷钢板厚度最大为60mm的数控卷板机,其次还有大型型钢弯曲机、板材折弯机等设备。(3)钢制容器的焊接技术处在国内先进水平,具有代表性的是从德国Linde公司引进的先进焊接技术:氩气+二氧化碳+氧气的半自动3气混合气体保护焊,用于打底焊可收到单面焊双面成形的效果。壁厚不小于8mm的容器,纵环焊缝一律实行埋弧自动焊,容器的大部分角焊缝(包括支座、人孔接管、加强板、筋板和内件角焊缝)均采用半自动二氧化碳气保护焊。配套有相应的自动、半自动焊机和与之匹配的大型焊接架(如用于内外纵、环焊缝自动焊接的HC-6×5、HC-7×6立柱—横臂式焊接操作机)、各种
6、形式(最大承载能力为100t)的焊接滚轮架等。(4)建有24m×12m的大型X射线探伤室,并分别从德国、比利时进口420kVA、300kVAX射线探伤仪,严格控制焊缝质量。(5)建有大型抛喷丸装置,用于钢制容器表面去锈。该装置的大型化和先进性水平居亚州第一。钢制容器的防腐油漆采用无气喷涂新工艺,从而使钢制容器的油漆质量达到世界先进水平。(6)在长162m、宽30m及行车轨高14m的大型组装车间内组装大型钢制容器,车间内3配有50t行车。2006年3月,已组装上海宝钢60000m/h等级空分设备配套的最大外径为517m、长度为30m及重量为92t的空气冷却塔。2 精馏系统
7、中的关键部机211 主要生产流程精馏系统中的关键部机(铝制焊接容器)有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔、精氩塔及冷凝器、蒸发器和铝制板翅式换热器等产品,其中上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔及冷凝器由杭氧股份公司的空分一厂制造,这些部机主要生产流程如下。21111 筛板精馏下塔生产流程精馏塔板:下料→冲筛孔→清洗去油→校平→剪切下料→钻支撑螺栓孔→割圆弧→冲缺口→折边→配钻连接孔→铆接。筒节:等离子切割下料→刨边→清洗去油→预弯→拼板焊接→卷圆→焊接→校圆→X射线检验。组装、焊接:塔板、支座、筒节、封头和接管等零部件汇集→清理或去油→装焊各
