砼剪力墙、充填墙防止裂缝措施

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1、填充墙墙面裂缝防治措施砌体原材料质量控制蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%o不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。

2、砌筑砂浆采用'‘砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。墙体砌筑质量控制墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在15mm-2Ommo砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体

3、砖墙或混凝土坎台。填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留15mm-20mcm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m；填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@6

4、00mni挤紧）。在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开,后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用1:3水泥砂浆抹实。填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留206@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。墙体抹灰质量控制墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂

5、浆、灰尘和污垢。墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mmo在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合

6、或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后,可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35nmi时，

7、应采取加设钢丝网等抗裂措施。