浅谈砖砌体用砌筑砂浆的质量控制

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1、浅谈砖砌体用砌筑砂浆的质量控制发布者：丁发布时间：2009-9-1414:30:28阅读：752次砖混结构是一种最为广泛的建筑结构形式。在实际工程中，施工单位往往对砂浆的施工质量不够重视，由于不按砂浆配合比计量、随意掺用外加剂、养护不当和施工操作方法不当等诸多因素，致使砂浆强度的离散性加大，加之试块没有按标准方法成型、养护，经常发生砂浆强度达不到设计要求或砂浆强度严重超强失去代表性的质量问题。因此，现就针对施工中砌筑砂浆的质量控制，结合平时的监督工作谈几点体会和看法：一、砌筑砂浆的质量要求1、流动性：流动性也

2、就是稠度，指砂浆的稀稠程度。砂浆流动性与砂浆的加水量、水泥用量、右灰膏用量、砂子的颗粒大小和形状、砂子的孔隙率以及砂浆的搅拌时间等有关。对于砂浆稠度，宜控制在6-8CM,但需要根据施工时大气温度和湿度进行调整。流动性好的砂浆,施工时易在粗糙不平的砖表面抹成均匀密实的薄层，既便于施工操作,提高劳动生产率，又能保证施工质量。2、保水性：砂浆的保水性是指砂浆从搅拌机出料后直至使用到砌体上为止的这一阶段内，砂浆中的水和胶结料以及骨料之间分离的快慢程度。新拌砂浆在存放、运输和使用的过程中都必需保持其中水分不致很快流失才

3、能形成均匀密实的砂浆缝，而是最后保证砌体具有良好的质量。如果使用保水性不好的砂浆，在施工过程中就很容易泌水、分层、离析或是由于水分流失而使流动性变坏不宜铺成均匀的砂浆层。同时在砌筑进水分容易被砖迅速吸收，影响水泥的正常硬化,降低砌体的质量。3、强度:砌筑砂浆在砌体中主要起粘结材料和传递荷载的作用,因而要求硬化后的砂浆层应用有一定的强度和粘结力，以保证整个砌体强度能满足使用要求。因此，砌筑砂浆的强度等到级必须符合设计要求，应以标准养护，龄期为28D试块抗压试验结果为准。二、砌筑砂浆强度的影响因索和质量控制1、原

4、材料：主要有水泥、砂、石灰膏、拌和用水和外加剂(1)水泥：水泥进入施工现场应有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求。对进场的水泥质量应按同一生产厂家、同一编号为一批进行复试。并经试验鉴定合格后方可使用。(2)石灰膏：石灰膏的“陈伏”时间要在两个星期以上，主要是使细微的颗粒充分熟化，避免制成砂浆砌入砌体后，因小颗粒熟化引起体积膨胀，从而使砌体受到损伤。另外，施工现场的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。(3)砂：砂了是砂浆中的骨料，砂子中含泥量过大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久

5、性降低，影响砌体质量，故砂子进场后应按规定抽样复试，泥含量指标应符合砌体规范中对砌筑砂浆泥含量的要求。(4)拌和用水：拌和砂浆应采用不含有害物质的洁净水(自来水)。因为含有害物质的水拌制砂浆，将会影响水泥的正常凝结，并可能对钢筋产生锈蚀作用。(5)外加剂：外加剂在砌筑砂浆中起改善砂浆性能的作用，一般有塑化剂、抗冻剂、早强剂、防水剂等。我们在检查中发现，有些施工人员为了增加水泥砂浆的和易性，便于施工操作，不经过检验和试配，随意使用微沫剂，加上养护工作不到位，出现了砂浆强度不足质量问题。2、配合比：配合比是指砂浆

6、中各种原材料的组合比例，应通过试配确定，这是施工中砂浆达到设计强度等级和减少砂浆强度离散性大的重要保证。配合比确定之后，应用指示牌将各种材料的用量和配合比公布在砂浆搅拌机旁，具体使用时按规定的配合比严格计量，各组分材料采用重量计量，每种材料均经过磅秤称量才能进入搅拌机。3、搅拌时间：砂浆必须经过充分的搅拌，才能使水泥、石灰膏、砂子等成为一个均匀的混合体，砂浆也才能充分发挥各组分的协调作用，起到一个匀质体的效果。如果搅拌不匀，有的地方多有的地方少,则会明显影响砂浆的强度。所以，砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算

7、起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3niin；掺用有机塑化剂的砂浆,应为3-5mino并且砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超边30°C时，应分别在拌成后顾之忧2h和3h内使用完毕。4、养护：砂浆砌到墙体内以后要经过一段时间的养护才能获得强度。在养护期间要有一定的温度和湿度才能使砂浆的强度正常增长。干燥和高温容易使砂浆脱水，特别是水泥砂浆，如果脱水，水泥就不能充分水化。5、试块的制作：砌筑砂浆的强度

8、符合设计要求，是以龄期为28d的标养试块抗压试验结果为准的。在平时的监督检查中，我们发现有些施工人员对砂浆试块的制作不太了解，错误的做法有：使用有底试模制作砂浆试块、制作试块时使用震动棒、擅自掺入水泥等。这样制作的试块就不能真正反映砌筑砂浆的强度，易岀现试块抗压强度严重超强或达不到设计要求的现象。从而需要委托有资质的检测单位在施工过程中应严格按规范制作砂浆试块，及时送检测中心标养，严禁弄虚作假。