浅谈影响高速线材产品品种性能的主要因素及线材产品表面缺陷

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1、浅谈影响高速线材产品品种性能的主要因素及线材产品表面缺陷炼轧厂二高线作业区金武俊摘要:本文主要介绍了影响高速线材的品种性能的轧钢产生原因，在轧钢生产过程中高速线材表面缺陷产生的原因及生产过程中采取的防范措施。关键词：高速线材表面缺陷开裂品种性能—、前言我国经济现处于快速发展时期，近几年国家投入大量资金用于基础设施建设，高速线材广泛应用在建筑、冶金、机械、电力、煤炭等行业，其中以建筑业为最多。随舂我国建筑房地产业的迅速发展，建筑用线材急剧增加。与此同时,高附加值的线材如冷徹线材、焊条线材、弹簧线材以及金属

2、制品用线材等，也有较大的发展。特别是建筑用线棒材有着很强的地域性，随着西部大开发战略的实施，西北地区将成为建材消费的大市场。从目前我国线材生产结构来看，高线产园比例还不到50%.落后的复二重线材轧机产騷占50%以上。而世界发达国家高线占80-90%,相比之下，我国线材生产水平显得低下。为此,国家经贸委和国家冶金局决定加速对落后工艺装备的淘汰速度，在2002年以前将淘汰包括复二重式线材轧机在内的所有落后工艺装备•这为我国高速线材的发展提供了广阔的市场机遇。我国经济仍处于快速发展时期，国家将投入大量资金用于

3、基础设施建设，加上国家对发展安居工程的政策支持，预计在今后一定时期内，线材的需求量会有较大增加。据预测，到2000年我国线材需求量为2350万t,2005年线材需求量将达到2870万t。西北是我国经济发展较为落后的地区之一，但其有非常丰富的自然资源优势，国家“西部大开发”的发展战略和优惠政策将为西北地区的发展带来历史性的发展机遇。二、酒钢新高线工艺方案的优势和特点与国内常规高线生产线相比，新高线生产工艺有以下优势和特点：＞采用钢铁行业先进的热送热装工艺，炼钢连铸坯在高温状态直接通过辐道输送到加热炉，有效

4、的节约了能源，实现了短流程的连铸■连轧工艺；＞采用2吨铸坯，有效提高了盘重,为后续深加工创造了条件。＞加热炉设计为先进的蓄热式，具有钢坯加热温度均匀、氧化烧损少等特点，且利用了酒钢放散的高炉煤气，在节约能源的同时•提高了加热效率；＞全线30架轧机采用连续全无扭布置，设计速度140m/s,保证速度110m/s,既可保证线材表面质园,又可消除扭转轧制引起的轧制故障，处于世界先进水平。＞轧机采用微张力控制和活套控制的无张力轧制(6个活套)，保证了线材沿长度方向的尺寸稳定性。＞精轧机组由传统的10机架改为8机架

5、，轧机采用超重负荷机型，扩大了产品规格(0)5-025mm）.简化了轧机孔型系统，大大减少了轧辐和辐环的储量、缩短了换车昆及规格变换时间，从而提高轧机作业率。＞采用先进的线材减定径机组，使线材产品的尺寸精度大大提高（尺寸偏差和椭圆度小于0.1mm）。＞采用先进的线材控温轧制’确保线材具有优良的冶金性能。三、高速线材常见缺陷分类根据线材的不同用途，用户对线材质量有着不同的要求，以下简单介绍几种常见的线棒材缺陷：1.裂纹:一般为直线形，偶尔出现曲线形，纵向•横向后以某个角度延伸至成品表面，其长度变化不定。产

6、生原因:钢坯在铸锭过程中发生的各种缺陷，如微裂纹、皮下气泡，由于钢锭模不平整造成的钢坯表面结疤凹坑，随着坯料经轧制变长,这些缺陷也随之变成裂纹。或者在轧钢过程中，由于加热、轧制工艺不合理，轧辘表面磨损,过分粗糙或表面损伤，粗轧的导卫划伤、操作不当等等都会使产品表面出现裂纹。生产中采取措施:加强钢坯表面检查'对不合格钢坯进行剔除。在轧制时对轧棍/昆环、导卫及旳进行更换。2.折叠:在线材表面沿轧制方向呈直线或锯齿状的细线。在横断面上呈现折角的表面缺陷。它可以是连续或不连续的•经扭转后•呈现翘起。产生原因：孔

7、型过充满是造成折叠的常见原因.生产中采用过大的压下量或来料过大，轧件都会在孔型中过充满,如果孔型未充满或导卫开口度过大，使轧件来回摆动•产生不规则的耳子，则引起不规则的折叠。如果导卫对中不好或有一个导卫轮不转，则会导致单侧折叠。如果坯料本身存在缩孔、偏析、夹杂等缺陷也会形成折叠。生产中采取措施:严格控制各机架出口料型.避免轧件在孔型中过充满。对轧后产品加强检验'遍免有缺陷产品到用户处。3.耳子:线材表面平行于长度方向的条状凸起。如果仅产生于一侧叫单边耳子;两边对称的较双边耳子产生原因：如果精轧成品过充满

8、、辐缝调整不当，导卫开口度过大而倒钢，粗中轧张力过大，尾部失张后都会导致两边耳子。如果出现单边耳子，则是成品机架入口导卫不对中或一侧导卫轮不转所致。上下辗环错辐则会形成错边耳子生产中采取措施:严格控制各机架出口料型及机架间张力，在轧制时对轧辐/昆环、导卫及时进行更换。4.分层:线材分成两层或更多层的现象。这种缺陷大多出现在线材的头部或接近头部的位置。产生原因：钢坯中的气泡、残余的缩孔、非金属夹杂物的存在，在轧制时就会产生轧件的开裂。钢坯加热