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时间:2019-02-16
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1、文件网址:模具部体系资料程序文件制订部门:生产部制订日期:2016年1月20日发行日期:2016年1月29日发放部门:文件履历修订日期版本版次生效日期修订内容摘要编制审核批准1・0目的公司生产过程的控制,确保生产全过程在受控状态下进行。2.0范围本程序适用于制模过程所冇工序(包括外协加工)。3.0职责与权限3.1项冃科:负责组织召开内部项冃川动会,发布项H任务。3.2技术科:负责模具制作技术文件、模具用料清单及现场技术指导等。3.3质保科:负责模具制作全过程的品质管控。3.4生产科:负责编排模具牛:产计划,以及模具全过程的制作,装配,维修,并参与工艺会市。3.5采购:负责生产所需
2、的委外加工管理。4.0术语与定义无5.0作业内容及要求5.1产前准备5.1.1接到项H生产任务后,生产经理召集各车间负责人及技术员对项冃进行评审,评审内容包含人员配置状况、设备状态、物料等是否齐全。评审发现异常的,生产经理应及时与相关部门沟通处置。5.1.2生产准备人员根据技术科提供的装配图、零件图、数模图等技术资料,制作生产加工工艺。CNC编程人员根据数模图进行编程,并记录在“CNC程式加工程序单”上。5.1.3评审完成后,各车间主管根据系统项目计划进度安排生产任务,生产状况录入系统“生产报工”、“手工任务单报工”、“组立报工”、“车铳磨报工”。5.1.4若需委外加工的,生产经理将
3、需求以经批准的“机加工任务单”的形式交采购人员安排进行委外加工,并在系统里录入委外内容。5.2生产过程控制:5.2.1各车间每H将生产任务完成情况录入系统,加工完成的项目在系统“生产派工”栏位可查,其他进度在各报工栏位查询。5.2.2生产过程中若发生异常,由质保科开具“纠止和预防扌旳施单”,交生产部会同技术科等关联部门按《纠正与预防控制程序》的要求进行分析与幣改。幣改完毕由质保科进行确认,确认完成后,质保科存档。5.3生产品质控制5.3.1白检:每一道工序在加工前需对上一道工序或来料进行检杏、确认是否与图纸相符。生产过程中,操作人员需进行白检,将白检结果记录在“数铳加工检杳表”、“模
4、具现场跟踪流转卡”屮。5.3.2自检合格的,通知质保科进行检验。如发现有不合格产站,需及时对不合格产站进行标识“不合格站”和隔离,并向上管及质保科人员汇报。质保科确认后,开具“不合格品处置单”给责任部门按《不合格品控制程序》的规定处理。5.3.3终检:质保人员对模具进行外观、功能、性能等检验测试,检测结果记录在“模装配调试检查表”、“检具加工操作检查表”中,若冇异常开具“不合格品处置单”给生产部门进行整改。5.4现场管理5.4.1生产监控:生产经理与各车间主管对生产过程中的人员状态、设备运行、工艺执行、产品品质、生产计划完成率等情况监督检查,还需落实质保人员在检验中提出的不合格项的整
5、改。5.4.25S:生产部需对员工进行5S及安全方面的培训,确保生产车间有序、整洁,安全。5.5试模5.5.1在试模前,要经外观和空载实验,合格后才能上机试模,其检验方法,应按《冲模技术条件对外观的技术耍求》进行全面检验。5.5.2在试模前,被冲材料必须要经过质检部门检验,并符合技术协议(供货合同)的规定要求,尽可能不采用代用材料。5.5.3试模时采川设备,必须符合工艺规定,其设备(压力机)吨位、精度等级,必须要按技术科提供的试模单的T艺要求进行。5.5.4试冲制品数量:模具在试冲时,要根据用户(使用部门)要求來决定试冲数量。5.5.5在试冲后的制甜,其断而光亮带分布要均匀,不允许有
6、夹层及局部脱落和裂纹现象。试模毛刺不得超过规定的数值;尺寸公差及表面质量应符合图样耍求。5.5.6试模冇界常的,在“试模报告”中注明,并通知相关部门进行整改,直至试模合格。需整改的,由项1=1科开立“模具幣改记录单”,责任部门根据表单要求进行整改。5.5.7冲模经调试后,交付使用的冲模应能达到下述要求:(1)能胜利地安装到指定压力机上;(2)能稳定地冲出合格制品来;(3)能安全地进行操作使用。5.6.8试模完成后,试模人员提交“试模报告”,经生产、质保会签后,交质保部门存档。3.0相关文件冲模技术条件对外观的技术要求、纠正与预防控制程序、不合格品控制程序7.0相关记录记录编号保存地点
7、保存期限CNC程式加工程序单WTY-QP07-01生产科三年模具现场跟踪流转卡WTY-QP07-02生产科三年模貝整改记录单WTY-QP07-03生产科三年
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