qp07生产过程控制程序

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1、文件网址：模具部体系资料程序文件制订部门：生产部制订日期：2016年1月20日发行日期：2016年1月29日发放部门:文件履历修订日期版本版次生效日期修订内容摘要编制审核批准1・0目的公司生产过程的控制，确保生产全过程在受控状态下进行。2.0范围本程序适用于制模过程所冇工序（包括外协加工）。3.0职责与权限3.1项冃科：负责组织召开内部项冃川动会，发布项H任务。3.2技术科：负责模具制作技术文件、模具用料清单及现场技术指导等。3.3质保科：负责模具制作全过程的品质管控。3.4生产科：负责编排模具牛:产计划，以及模具全过程的制作，装配，维修，并参与工艺会市。3.5采购：负责生产所需

2、的委外加工管理。4.0术语与定义无5.0作业内容及要求5.1产前准备5.1.1接到项H生产任务后，生产经理召集各车间负责人及技术员对项冃进行评审，评审内容包含人员配置状况、设备状态、物料等是否齐全。评审发现异常的，生产经理应及时与相关部门沟通处置。5.1.2生产准备人员根据技术科提供的装配图、零件图、数模图等技术资料，制作生产加工工艺。CNC编程人员根据数模图进行编程，并记录在“CNC程式加工程序单”上。5.1.3评审完成后，各车间主管根据系统项目计划进度安排生产任务，生产状况录入系统“生产报工”、“手工任务单报工”、“组立报工”、“车铳磨报工”。5.1.4若需委外加工的，生产经理将

3、需求以经批准的“机加工任务单”的形式交采购人员安排进行委外加工，并在系统里录入委外内容。5.2生产过程控制：5.2.1各车间每H将生产任务完成情况录入系统，加工完成的项目在系统“生产派工”栏位可查，其他进度在各报工栏位查询。5.2.2生产过程中若发生异常，由质保科开具“纠止和预防扌旳施单”，交生产部会同技术科等关联部门按《纠正与预防控制程序》的要求进行分析与幣改。幣改完毕由质保科进行确认，确认完成后，质保科存档。5.3生产品质控制5.3.1白检：每一道工序在加工前需对上一道工序或来料进行检杏、确认是否与图纸相符。生产过程中，操作人员需进行白检，将白检结果记录在“数铳加工检杳表”、“模

4、具现场跟踪流转卡”屮。5.3.2自检合格的，通知质保科进行检验。如发现有不合格产站，需及时对不合格产站进行标识“不合格站”和隔离，并向上管及质保科人员汇报。质保科确认后，开具“不合格品处置单”给责任部门按《不合格品控制程序》的规定处理。5.3.3终检：质保人员对模具进行外观、功能、性能等检验测试，检测结果记录在“模装配调试检查表”、“检具加工操作检查表”中，若冇异常开具“不合格品处置单”给生产部门进行整改。5.4现场管理5.4.1生产监控：生产经理与各车间主管对生产过程中的人员状态、设备运行、工艺执行、产品品质、生产计划完成率等情况监督检查，还需落实质保人员在检验中提出的不合格项的整

5、改。5.4.25S：生产部需对员工进行5S及安全方面的培训，确保生产车间有序、整洁，安全。5.5试模5.5.1在试模前，要经外观和空载实验，合格后才能上机试模，其检验方法，应按《冲模技术条件对外观的技术耍求》进行全面检验。5.5.2在试模前，被冲材料必须要经过质检部门检验，并符合技术协议（供货合同）的规定要求，尽可能不采用代用材料。5.5.3试模时采川设备，必须符合工艺规定，其设备（压力机）吨位、精度等级，必须要按技术科提供的试模单的T艺要求进行。5.5.4试冲制品数量：模具在试冲时，要根据用户（使用部门）要求來决定试冲数量。5.5.5在试冲后的制甜，其断而光亮带分布要均匀，不允许有

6、夹层及局部脱落和裂纹现象。试模毛刺不得超过规定的数值；尺寸公差及表面质量应符合图样耍求。5.5.6试模冇界常的，在“试模报告”中注明，并通知相关部门进行整改，直至试模合格。需整改的，由项1=1科开立“模具幣改记录单”，责任部门根据表单要求进行整改。5.5.7冲模经调试后，交付使用的冲模应能达到下述要求：（1）能胜利地安装到指定压力机上；（2）能稳定地冲出合格制品来；（3）能安全地进行操作使用。5.6.8试模完成后，试模人员提交“试模报告”，经生产、质保会签后，交质保部门存档。3.0相关文件冲模技术条件对外观的技术要求、纠正与预防控制程序、不合格品控制程序7.0相关记录记录编号保存地点

7、保存期限CNC程式加工程序单WTY-QP07-01生产科三年模具现场跟踪流转卡WTY-QP07-02生产科三年模貝整改记录单WTY-QP07-03生产科三年