内置式ptfe超滤膜在渗滤液处理中的应用

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1、内置式PTFE超滤膜在渗滤液处理中的应用张彬创冠环保（中国）有限公司摘要：通过对垃圾渗滤液处理工艺技术的不断实践摸索，在渗滤液处理MBR工艺屮进行优化采用日本住友的PTFE膜，克服了以往浸没式MBR在渗滤液处理中断丝严重，寿命短，清洗频繁，维护麻烦等缺陷，并避免了采用外置式管式超滤的高能耗和不稳定性。关键词：渗滤液；垃圾焚烧;内置式;PTFE超滤膜;1引言针对渗滤液处理工艺中MBR采用管式超滤膜高能耗和不稳定性，通过对渗滤液处理MBR工艺进行优化采用PTFE亲水性超滤膜，克服了以往浸没式MBR膜在渗滤液处理屮断丝严重，寿命短，清洗频繁，维护麻烦等缺陷，发挥了内置式MBR的能耗低、运

2、行稳定的优势。2渗滤液处理工艺分析内置式PTFE超滤膜，具有渗滤液高COD、高氨氮及可生化性好、采用预处理+UASB+AO/MBR+NF工艺等优点，满足出水达标排放，所以被广泛使用。[1]2.1工艺流程说明渗滤液先要通过过滤与沉淀滤除泥沙、纤维丝等无机物，然后进入调节池，并由调节池出口加热至厌氧温度需求，在综合罐中对PH值等调节，再使泵提如厌氧反应器底部，以一定流速自下而上流动，厌氧过程产生的大量沼气起到搅拌作用，使污水与污泥充分混合，有机质被吸附分解;沼气从三相分离器集气室排除,含悬浮污泥的污水流进三相分离器沉降区，沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分，含有少量较轻污泥的

3、污水从反应器中部排岀，进入MER系统处理，为确保系统稳定性，将牛化系统和MBR系统分别独立设置。厌氧出水首先进入生化系统，由反硝化池和硝化池组成，污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过牛物降解得到有效去除。硝化池采用潜水射流曝气，在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解人部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，通过循环泵循环回流到反硝化池，在缺氧环境屮还原成氮气排出，达到脱氮的目的。⑵MBR系统接收生化池流出的水，实施固液分离，将处理后的水送入NF处理，在利用循环泵将分离后的污泥送入牛物反应器里面，污泥浓度一般在10~15g/L,由此就改善了处理效果，实现了充分降解

4、COD、BOD和氨氮等主要污染物的0的,提高了出水品质。NF会接受MBR送出的水，并对大分子有机物COD和部分盐分进行有效的过滤、拦截，从而降低流出液体中COD与盐分的浓度。2.2工艺流程分析国内目前垃圾渗滤液处理成木大概在40元/吨左右，投资建设成木大概为吨水旷10万元。通过对工艺流程的分析，渗滤液处理运行成本主要组成为电费和设备折旧，运行成本居高不下的主要原因为在MBR工艺部分采用外置式超滤膜MBR的电耗和折旧较大，即采用外置式管式超滤膜使得渗滤液处理成本增加了10元/吨左右。虽然采用外置式管式超滤膜具有:污泥浓度高，清洗维护方便，不存在断丝等问题。避免了以前浸没式MBR在渗滤

5、液中应用的缺陷:系统清洗维护麻烦,断丝率高导致岀水浑浊等缺陷。通过研究发现，在渗滤液处理中放弃浸没式MBR工艺而采用外置式MBR工艺主要原因是没有合适的过滤膜可以用在浸没式MBR中。通过对国内和进口微滤超滤膜进行中试对比研究后，最终选定采用H本住友电工的PTFE膜组件作为渗滤液MBR膜组件，由于住友聚四氟乙烯膜是目前世界上唯一的PTFE中空纤维膜组件产品，是目前在超滤膜中最好的材料。相比其他国内或者国外进口PVDF等超滤膜，具有如下优点：(1)永久亲水性，优良的抗污染性。(2)高孔隙率(max90%),高流量，(3)抗80N以上的高强度拉伸。在MBR中使用了聚四氟乙烯超滤膜后，并对

6、MBR工艺上做了优化，将膜池同牛化系统独立设置，除了避免了以往浸没式MBR系统断丝严重、寿命短、清洗频繁、维护麻烦等缺陷外，能耗大大降低，而且系统稳定性也有了很大提高。3内置式PTFEMBR系统在渗滤液处理应用3.1工程案例分析通过对云南绿色能源有限公司渗滤液处理站200吨/天MBR系统改造工程前后对比分析。以前采用外置式管式MBR系统，运行半年后出现膜管破裂，通量下降，能耗高等问题，由于通量下降较大，于2011年对MBR系统进行了改造，采用了内置式MBR,膜选用住友电工的聚四氟乙烯膜，运行一年多，通量几乎没有损失，大半年进行一次半离线清洗，清洗维护方便且用药量少，运行稳定性大大提

7、高，能耗降低近10元/吨。3.2PTFE膜和管式膜在渗滤液MBR应用对比按150m/d垃圾渗滤液处理量算，PTFE膜和冃前流行的其他材质超滤膜的差别如下：第一，运行能耗低：聚四氟乙烯膜由于其特有的膜丝优越性，运行负荷容量只是一台0.75KW左右的低吸程抽吸泵抽吸即可;而管式膜的进水泵和高流速的循环泵运行负荷大概为80KW左右;按照每年300天运行吋间计算，年可节省能耗:79*24*300二568800度，按照工业用电0.75元计算，年运行费用可节省：0・75*5688