电镀重金属废水处理技术的研究进展

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1、电镀重金属废水处理技术的研究进展现代电镀网9月22日讯:电镀废水成分复杂,含有钻、铜、锌、镉、線等多种重金属，处理难度较大。介绍了当前电镀废水处理技术及新进展，分析了各方法的优缺点，并对发展趋势进行展望。电镀废水处理是一种难以彻底治理且成分复杂的混合重金属废水处理，常含有鎔、铜、锌、镉、鎳等重金属污染物，毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，被列为当今全球三大污染工业之一［1-3］。冃前电镀废水的处理方法主耍有化学法、电解法、膜分离技术、离子交换法、吸附法、微生物法、絮凝法等，此外，还有一些新型方法，如人工湿地法、金属捕集剂法、壳聚糖螯合吸附法、高压脉冲电絮凝

2、法、微电解法等。为了实现经济-社会-环境的协调发展，在电镀废水总量控制和达标排放的基础上，需要进行技术创新，实现电镀废水中重金属资源化利用。本文对各种处理技术进行了较为详细的分析，并分析了各方法的优缺点，对电镀废水处理技术发展趋势进行展望。电镀废水处理方法1.1化学法目前，电镀废水有80%采用化学处理法，是目前国内外应用最广泛的电镀废水处理方法,化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和上浮法从废水中除去。具有投资少、成立成本低、操作简单、技术上较为成熟等优点，能承受大水量和高含量负荷冲击，可适用各类电镀废水治理，但化学

3、法需要不断消耗化工原料，并有污泥产生，排出的水冋用困难，且占地面积较大。1.1.1化学沉淀法该法是一种较为成熟实用的电镀废水处理技术，处理成木低，但是沉淀物的分离以及污泥的二次污染不容忽视［4］。对于大型电镀工业园产生的综合电镀废水，可采用酸化-氧化破络反应及氢氧化物和硫化物共沉淀的处理方法［5］,孟勇用反相乳液聚合法合成的丙烯酰胺(AM)-丙烯酸(M)-丙烯號肪酸(AHA)共聚物乳液去除电镀废水中重金属离子［6］。刘存海确定了硫酸铝钾、PAC、PFS及CPAM四种絮凝剂按50：35：28：3复配为复合絮凝剂,并将其应用在处理含銘、银混合废水，处理后的废水符合国家允许的

4、排放标准，可作为电镀车间的循环用水［7］。邹敏敏通过实验研究确定了用硫酸亚铁二次反应和二次过滤的方法处理含珞废水和含铜、镰废水的最佳工艺条件，并且研究了其混合后的综合废水处理［8］。陈梦君对比研究了屮和沉淀法、硫化物沉淀法、Fenton-沉淀法、常温铁氧体法对电镀废水中Cu、Or和心的去除效果。结果表明，在一定条件下，铁氧体-硫化物沉淀法联合处理效果最好，达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放标准［9］。1.1.2化学还原法化学还原法在电镀废水治理屮最典型的是对含銘废水的治理，其方法就是在废水屮加入还原剂FeS04、丸HS03、丸2S03、S02或

5、铁粉等使Cr6+还原成Cr3+,然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分离。其中亚硫酸盐法处理量大，综合利用方便，在国内外应用最广。氧化还原法原理简单，操作易于掌握，对某些类型的电镀废水是行之有效的，但是其出水水质差，不能回用，处理混合废水时，易造成二次污染，而且通用氧化剂还有供货和毒性的问题尚待解决［1］。1.2蒸发浓缩法蒸发浓缩回收，是一种对重金属电镀废水进行蒸发，使溶液浓缩，并加以冋收和利用的一种处理方法，一般用于处理含珞、铜、银及镰离子废水。蒸发浓缩法处理电镀重金屈废水,工艺成熟简单，不需化学试剂，无二次污染，回用水或有价值的重金属，有良好的环境效益和经济效益；但因能耗

6、大，操作费用高仅作为一种辅助处理手段［10］。1.3电解法电解法是利用电解作用处理或冋收重金属，也有利用电解产生的金属氢氧化物的凝聚作用，一般应用于浓度较髙或单一的电镀废水。该法处理效率高，能够同时除去多种金属离子,具有净化效果好，泥渣量少，占地面积小，噪声小等优点，但缺点是不适用于处理含较低浓度的金属废水，并II电耗大，成本高，浓度较高的含铜或線的废液经电解后，铜、鎳含量仍超过排放标進，无法直接排放［1］。朱小梅采用高压脉冲电絮凝法处理电镀废水，在最优条件下，处理后的废水pH-8.3,总辂、Cr6+、Zn2+含量均达到国家规定的排放标准水平，该法运行方便，处理时间短、

7、与直流电絮凝法相比能量效率高［11］,张志军研允了铝炭微电解对含铜、谋电镀废水的处理效果,与铁炭微电解相比，其最佳反应时间由30min减少到15min；Cu2+去除率由95%提高到98%,Ni2+去除率由94%提高到97%,此项研究为铝炭微电解处理电镀废水的实际应用奠定了基础［12］。1.4离子交换法离子交换法是利用离子交换剂分离废水屮有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时，交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。王徳全利用一种新型无机离子交换树脂的高选择性，通过一系列条件及处理工艺，处理后可实现70%废水循