警灯罩注塑模 毕业设计

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1、目录第一章前言1第二章塑件结构分析与材料的选择22.1塑件设计要求及其成型工艺分析,如图2.1所示22.1.1产品基本要求32.2产品材料分析42.2.1PS的主要主要性能特点42.2.2PS的成型工艺性能4第三章拟定模具的结构形式73.1概述73.1.1分型面位置和形式的确定73.1.2型腔数量和排位方式的确定8第四章注塑机型号选择与确定94.1公称注射量的计算94.1.1塑件质量、体积计算94.2注射机型号的选定94.3注射机工艺参数的校核114.3.1最大锁模力校核114.3.2最大注塑量的校核114.3.3最大注塑

2、压力的校核12第五章　浇注系统设计135.1浇口系统的设计135.1.1流道系统尺寸的确定13第六章浇口的设计156.1浇口直径的确定156.2浇口的类型及确定15第七章浇注系统的平衡167.1浇注系统凝料体积计算167.2浇注系统各截面流过熔体的体积计算16-iv-7.3普通浇注系统截面尺寸的计算与校核167.3.1确定适当的剪切速率167.3.2确定体积流率177.3.3注射时间（充模时间）的计算177.3.4校核剪切速率18第八章模具成型零部件结构设计和计算198.1成型零件的要求及选材198.2成型零件的结构设计1

3、98.3成型零件尺寸的计算198.3.1影响工件尺寸因素198.3.2各零件的计算208.4型腔刚度的校核218.4.1型腔侧壁的厚度218.4.2型腔底板的厚度218.5成型零件的创建22第九章模架的确定和标准件的选用279.1模架调用279.2模架31第十章合模导向机构的设计3310.1推板导柱与导套设计3310.1.1导柱的设计3310.1.2导柱的布置方式3310.1.3导柱的尺寸长度3310.1.4导柱材料的选用3410.1.5导柱的形状3410.2导套的设计3410.2.1导套的形状3410.2.2导套的材料选

4、用3410.2.3导套的尺寸35第十一章脱模推出机构的设计3611.1塑件的推出机构3611.2脱模推出机构的设计36-iv-11.2.1脱模推出机构的设计原则361.2制品推出的基本方式3711.3压缩空气顶出的基本要求3711.3.1无机械辅助装置的气体顶出的优点3811.3.2空气顶出的缺点3811.3.3阀杆顶出方式3811.4脱模力的计算3911.5主型芯的脱模力4011.6脱模力的校核4111.7型腔刚度的校核4111.7.1型腔侧壁的厚度（按整体式矩形型腔计算）4111.7.2型腔底板的厚度4211.8整体型

5、腔边沿的距离校核4211.8.1按强度校核4211.8.2按刚度校核43第十二章侧向分型与抽芯机构的设计4412.1侧向分型与抽芯机构类型的确定4412.2侧型芯脱模力的计算4412.3抽芯距计45第十三章温度调节系统设计4613.1冷却系统4613.1.1塑件制品的体积4613.1.2塑料制品的质量4613.1.3求塑件在固化时每分钟释放的热量4613.1.4计算冷却水的体积流量4613.1.5定冷却水管的直径4713.1.6确定冷却水在管道的流速4713.1.7求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数4713.1.8确定

6、冷却管道的总传热面积4813.1.9模具上应开设的冷却水孔数48第十四章注射机安装尺寸的校核4914.1最大与最小模具厚度校核4914.2开模行程校核49-iv-14.3模架尺寸与注射机拉杆内间距校核49第十五章排气系统的设计5015.1排溢设计5015.2引气设计5015.3排气系统方式5015.4该套模具的排气方式50第十六章典型零件制造工艺5216.1定模型芯的加工工艺52第十七章模具材料的选用5417.1模具材料选用原则5417.2注塑模具常用材料5417.2.1型腔、型芯类零件5417.2.2导向类零件5417.

7、2.3浇注系统零件5517.2.4推出机构和抽芯机构零件5517.2.5模板类零件5517.1塑料模具成型零件的选材5517.2模板零件的选材5517.3浇注系统零件的选材5517.4导向零件的选材5517.5推出机构零件的选材5617.6其它零件5617.7该套模具所用材料的性能比较56第十八章模具的操作和工作过程5718.1模具的工作工程57设计总结58参考文献59致谢60-iv-第一章前言注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约

8、占所有塑料制品总产量的30％，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生