铣床动力滑台液压系统的地设计

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1、实用标准文案目录一、题目…………………………………………………………………………（3）铣床动力滑台液压系统的设计…………………………………………（3）二、液压系统设计计算………………………………………………………（3）（一）设计要求及工况分析……………………………………………（3）1、设计要求………………………………………………………（3）2、负载与运动分析……………………………………………（3）（1）工作负载…………………………………………………（3）（2）摩擦负载……………………………………………………（3）（

2、3）惯性负载………………………………………………………（3）（4）液压缸在工作过程中各阶段的负载……………………………(3)(5)运动时间……………………………………………………（4）（二）确定液压系统主要参数………………………………………………（6）1、初选液压缸工作压力……………………………………………（6）2、计算液压缸主要尺寸……………………………………………（6）（三）设计并拟定液压系统原理图…………………………………………（7）1、设计液压系统方案……………………………………………………（7）2、选择基

3、本回路…………………………………………………（8）（1）选择快速运动和换向回路……………………………………（8）（2）选择速度换接回路…………………………………………（9）（3）选择调压和卸荷回路………………………………………（9）3、组成液压系统……………………………………………………（10）（四）计算和选择液压元件…………………………………………………（11）1.液压泵…………………………………（11）2.阀类元件及辅助元件………………………………（11）四、总结………………………………………………………………

4、……(13)五、参考文献………………………………………………………………（14）精彩文档实用标准文案一、题目已知滑台移动部件总重量为5700N，铣削力为3093N，工作台总行程为400mm。快速进给行程300mm，速度为3.5m/min；慢速进给行程100mm，速度为60-1000mm/min；快速退回速度3.5m/min。启、制动时间均为0.05s，水平导轨上的摩擦力不计。按要求设计铣床动力滑台液压系统。二、液压系统设计计算(一)、设计要求及工况分析1．设计要求其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。

5、主要参数与性能要求如下：铣削阻力FL=3093N；运动部件所受重力G=5700N；快进、快退速度1=3=3.5m/min，工进速度2=60-1000mm/min；快进行程L1=300mm，工进行程L2=100mm；往复运动的加速、减速时间Δt=0.05s；工作台采用平导轨，水平导轨上的摩擦力等于零。液压系统执行元件选为液压缸。2．负载与运动分析(1)工作负载工作负载即为铣削阻力FL=3093N。(2)摩擦负载Fs=0.(3)惯性负载N679N05×60.08.95700m´=DD=tgGFu3.5=(4)液压缸在工

6、作过程中各阶段的负载为：精彩文档实用标准文案启动阶段：F=0启动加速阶段：F=Fm=679N快进或快退阶段：F=0工进阶段：F=3093N(5)运动时间快进工进快退设液压缸的机械效率ηm=0.96，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F0=F/ηm/N启动F=000加速F=Fm679707快进F=000工进FL=309330933093反向启动F=000加速F=Fm679707精彩文档实用标准文案快退F=000根据液压缸在上述各阶段内的负

7、载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t和速度循环图-t，如下图所示。400l/mmF/N液压缸的负载图3093679100200300液压缸的负载图工进L/mmv（m/min）（m/min）3.51-3.5100200300400液压缸的速度图精彩文档实用标准文案（二）确定液压系统主要参数1．初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，初选液压缸的工作压力p1=1MPa。2．计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快

8、进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p2=0.3MPa。由式得：则活塞直径参考表5及表6，圆整后取标准数值得D=80mm，d=55mm。由此求得液压缸两腔的实际有效面积为:精彩文档实用标准文案根据计算出的液压缸的尺寸，可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率，如表2所列，由此绘制