西北油田研发密闭试油流程破解安全环保难题

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1、西北油田研发密闭试油流程破解安全环保■■难题西北油田完井测试管理中心针对高含硫化氢井，研发了高含硫化氢密闭试油流程，运用于试油试产作业，破解了安全环保难题，大幅度降低作业成本。塔河油田油藏石油伴生气中含有大量硫化氢，一些井硫化氢浓度超过1000ppmo试油求产时，若采用敞口罐计量或直接装车，高含硫化氢天然气滑脱后经罐口向外散溢，敞口计量罐及原油车罐口硫化氢浓度超过安全临界浓度，威胁作业人员和井场周边群众，同时影响试油试产连续性和油井产量。而采用加注化学除硫剂处理方法，不但效果差，且作业成本高。为破解难题，该管理中心技术人员展开技术攻关，根据井内产出

2、流体的性质，设计了三种工况：一是井内流体直接进入密闭计量罐；二是井内流体经加热炉，到油气分离器分离后进入密闭计量罐；三是井内流体直接进入油气分离器分离后流进密闭计量罐。经过油气分离器分离的含硫天然气，排至点火炬燃烧。运用安装在密闭计量罐上的压力监测装置、液位监测装置和压力控制装置，实时对密闭计量罐内的压力和液位高度进行监测；罐内压力未达到设定参数的情况下，罐内含硫天然气经排气口向放散火炬排放燃烧。。运用高含硫化氢密闭试油流程，有效地控制硫化氢外蹿，保障现场作业人员和井场周边群众的生命安全，实现了试油试产连续生产，增加了经济效益。相比采用单井加注化学

3、除硫剂处理方法，作业成本费用仅为它的十分之一。目前，密闭试油流程已在该油田推广运用。（周禹轩）华北第一采油厂：五方联合演练确保上产安全华北第一采油厂联合甘陕指挥部、地方泾川人民医院等4家单位，在红河油田百万吨联合站开展储油罐发生火灾实战模拟应急消防演练，进一步提高石油会战各参战单位应急抢险处理能力和协同作战能力。共有2台消防车，15名联合专职消防员和136名油区员工“参战”。演练中指挥系统流畅，指令发布层次清楚，联动部门协同密切，步调一致，达到了检验应急队伍的实战能力，锻炼队伍，参与培训的目的。红河油田“桌面学习”促安全“4591队逃生绳两间距离不

4、够、井场防渗布铺设没到位，4001DY队排水沟不畅、用电线路老化……”7月6日，在华北分公司甘陕石油上产指挥部的周生产例会上，该指挥部安全环保部门把一周来抽检施工队的安全管理问题摆到“桌面”上，让各施工作业队逐条对比查找自己安全管理问题，落实整改措施。5月底，该指挥部以“安全生产月”活动为契机，组织安全环保部门不定时、不定点深入作业施工现场，全面、细致开展安全检查，对发现的安全隐患、违章的单位、人员拍照留底，并现场要求整改。同时将问题在周生产例会上用幻灯片“展示”出来，摆到"桌面”上，供大家相互"学习”。为了不在“桌面”上“丢面子”，各施工作业队自

5、觉开展'‘找隐患、即整改”活动，从执行标准上查找隐患，从管理落实上找差距，分析安全生产中出现的新情况、新问题，修正各环节出现的偏差，及时定措施整改。“'桌面学习'活动以来，有效提高了施工作业队的安全意识和防范能力，使安全隐患排查治理工作主动化、常态化、实效化，提高了工区整体HSE水平。”该指挥部主管领导如是说。（孙立华）