浅析梗丝加料机湿团产生的原因及解决方案

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1、浅析梗丝加料机湿团产生的原因及解决方案李桥(河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂，河北保定071000)中图分类号：TS43文献标识码：A文章编号：1003-2738(2012)02-0304-01摘要：通过调查发现，梗丝加料机出口湿团、料团，严重影响加料后梗丝水分和梗丝质量，造成梗丝浪费,增加了梗丝加工成木。我们通过改进梗丝加料机料嘴；改变增温增湿管角度；调整滚筒内倒料板布局及角度；加长加料机进口振槽与滚筒的连接处，使梗丝加料机加料均匀、精度达标，减少了加料后湿团、料团的产生。关键词：梗丝加料机；

2、湿团；料团；角度；调整一、梗丝加料机的工作原理及牛产中存在的问题(-)梗丝加料机的工作原理及对梗丝的影响梗丝加料机是制丝线梗处理段的重要主机设备之一，其设备性能肓接影响着梗丝处理的加工工艺、其加料系统的稳定性及雾化效果。梗丝加料机主要由以下几部分组成：筒体、机架、进料罩、出料罩、控制柜、料液贮存罐等组成。梗丝加料机的主要部分筒体设备两端的进、出料罩安装在机架上，使筒体形成一个相对独立的空间，筒体外有保温层，内有导料板、抄板和搅拌钉，使物料松散并缓慢地前移。在出料罩上有排潮风机，不断的从筒体内抽走少

3、量的空气以形成轻微的负压，防止筒体内雾化的料液和蒸汽泄漏出去。出料罩上装有料液蒸汽混合喷嘴、水蒸汽混合喷嘴、蒸汽喷嘴和清洗喷嘴。筒体有3.5°的倾斜度，这样物料在筒体旋转下向出料端运行。工作原理：梗丝由振动输送机送到滚筒内，紧固在滚筒内壁的耙齿钉将梗丝带到上面，凭借梗丝的自重和滚筒的倾角及滚动，使梗丝掉下沿滚筒轴向前进一段距离，如此循环推动梗丝前进。当梗丝进入滚筒时，计量泵将料液送至安装在设备进料端的双介质喷嘴，并与蒸汽汇合，在压力作用下成雾状喷射在梗丝上。在加料的同时，循环热风(顺流)在

4、滚筒内与物料充分接触换热，从而达到加热物料的目的。在循环风管上加有温度变送器，用于检测热风温度。电控柜根据检测结果实吋控制蒸汽流量，从而达到控制风温的目的。加热量的多少由电子称和电控柜控制。当电子称测得梗丝的质量信号后，将其送到电控柜处理改变计量泵变频调速器调节泵输送转速，使泵输出料液的流量随电子称测得物料流量的多少而改变，达到按比率定量加料的自动控制。梗丝加料机对切丝后的梗丝进行加料、冋潮处理，改善梗丝吸味，帮助燃烧、增香、保润、防霉以满足梗丝加工的工艺要求。(-)生产中存在的问题及分析我们对梗

5、丝加料机出口湿团、料团产生量进行抽取调查，2009年10月份每1000公斤梗丝产生湿团、料团量统计如下：计算得岀平均每1000公斤梗丝产生5.5公斤的料团、湿团；2009年月份每1000公斤梗丝产生湿团、料团量统计表如下：计算得出平均每1000公斤梗丝产生5.6公斤湿团、料团。可见，梗丝加料机加料后出口产生的料团、湿团较多，不仅严重影响加料后梗丝水分和梗丝质量，还造成梗丝的浪费，增加了梗丝加工成本。通过分析，发现以下几点可能影响梗死加料机出口湿团、料团的产生量：1•料液雾化不佳对湿团、料团的影响：

6、通过现场调查发现，加料喷嘴处在生产过程中常有料液滴落，与物料混合易造成料团。需对料嘴进行改进；2•增温增湿管角度对湿团、料团的影响：通过现场调查，发现改变增温增湿管角度对湿团、料团影响量较大，需对增温、增湿管喷射角度及安装位置进行调整；3•滚筒倒料板布置和角度对湿团、料团的影响：通过生产现场取证发现，在滚筒进料口倒料板处筒壁粘附梗丝较多，与冷凝水混合易造成湿团，需对滚筒倒料板布局及角度进行调整；4•加料机进、出口裙边布帘粘附烟丝对料团、湿团产生的影响：观察发现：加料机出口端皮帘过长，容易粘附梗丝，

7、结成湿团。5•加料机进口振槽与滚筒的连接对湿团、料团的影响：通过现场对加料机进口振槽与滚筒的连接处取证，发现振槽与滚筒的连接处梗丝有湿团、料团凝结现象，需对加料机进口振槽与滚筒连接处进行改进。二、改进措施（-）改进措施一：针对”加料喷嘴雾化不佳”问题，通过研究喷嘴构造，并结合梗丝产量及加料泵的加载能力，自主设计了双元喷嘴，通过验证,选择了适宜的孔径和蒸汽与料液比的喷嘴由1.9mm改为2.0mm,并调整了喷嘴的合适角度，提高了对料液的雾化效果，减少了料液滴漏与梗丝混合产生湿团、料团的几率。通过此项改

8、进每过1000公斤梗丝减少了将近1公斤的湿团、料团。（二）改进措施二：为保障对梗丝的增温、增湿效果，增温、增湿管设计较长，且上面密布喷孔。原管安装在滚筒进口上方，喷孔向上。技术人员针对“喷孔之间的管壁上易积附梗丝，经料液浸润后，滚落形成料团”问题，对管壁喷孔进行了合理的布置，去掉近端多余的几个孔，将增湿管移至滚筒下方，喷孔朝下，这样蒸汽流由底部上翻，避免了与料液喷射方向的冲突，保障了加料的均匀和精度。既保证了对梗丝的增温、增湿效果，又使管壁上方的梗丝在气流的带动下不易粘附在管壁上。