浅谈氨制冷压力管道全面检验

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1、浅谈氨制冷压力管道全面检验摘要：近年来随着氨制冷的普遍发展，氨制冷管道也频繁出现各种事故。通过两起典型的液氨管道泄露事故，分析了氨制冷压力管道方面存在的一些问题，并提出了一些检验重点。关键词：氨制冷压力管道全面检验1.前言2013年8月310,位于上海市丰翔路1258号的上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏事故，造成15人死亡，25人受伤。经调查，“8•31”重大事故直接原因，系生产厂房内液氨管路系统管帽脱落，引起液氨泄漏，导致操作人员伤亡。2013年11月28日，山东省乳山合和食品有限公司发生液氨泄漏，造成13人中毒，其中7人经抢救无效死亡，1人危重，3人伤势较

2、重，2人轻伤。经调查，乳山液氨泄漏事故直接原因系公司生产厂房内液氨管路系统管帽脱落，引起液氨泄漏。两起严重的氨制冷管道泄露事故，原因都是氨制冷管道焊接接头的缺陷造成的管帽脱落。由此，如何做好氨制冷压力管道检验工作很关键。2.氨制冷的原理氨是目前使用最为广泛的一种中压、中温制冷剂。氨的凝固温度为-77.7°C,标准蒸发温度-33.3°C,在常温下冷凝压力一般为1.1-1.3MPa。氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸

3、发器(冷库排管)是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程为：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。图1氨制冷系统原理1.氨制冷压力管道的全面检验问题及讨论3.1氨制冷压力管道的存在问题(1)氨制冷剂对管道的腐蚀影响

4、。根据资料表明：纯氨在-25°C-31.6°C的温度下，腐蚀率为测厚中如发现异常时，则须在该点前后左右各约5mm处增测四个点，如仍有异常，则须进一步扩大测厚范围,找出异常厚度的区域，同时对该管道的全部弯头、三通及直管部位均须按适当比例进行扩大测定。水冷式蒸发冷凝器裸露的管道特别容易发生腐蚀，此处注意加大测厚比例。（测厚的抽查比例按照《在用工业管道定期检验规程》的规定）图3测厚位置示意图（3）无损检测焊缝无损检测抽查应首先抽查弯头、三通、管道与容器的焊接连接处和排放阀接管根部的焊缝连接处等应力集中、工作条件荷刻部位的焊缝；已发现有表面缺陷的焊缝；安装施工时存在隐患的

5、焊缝等。对宏观检查发现裂纹（或裂纹迹象）及可疑部位、有可能产生疲劳的管道，在其焊缝及管端丝扣等容易造成应力集中处进行表面无损检测，查看是否有疲劳裂纹产生；采用热氨融霜工艺的制冷系统，融霜或热负荷突增会造成管道焊缝，融霜时低压、低温管路容易受到压力波动和温度变化影响，容易造成液击，这一部分供液、回气管，弯头、管帽处的焊缝要重点进行RT或UT检测。除了局部拆除保冷材料的管道进行一定比例的RT或UT检测外，对于未拆除保冷材料的管道，可以采用数字射线DR检测技术，对高低压侧管道、中间冷凝器至循环桶的供液管、循环桶至压缩机的吸气管、调节站至冷库的供液、回气管的对接焊缝进行内

6、腐蚀抽查、管道内积垢抽查。检测抽查中，若发现有超标缺陷，应适当扩大检查比例;若继续发现有超标缺陷，则应根据缺陷状况和管道使用条件进行处理。图4数字射线DR检测的弯头处1.结论对于氨制冷压力管道的全面检验一定要做到具体情况具体分析，无保冷的管道重点对管路末端管帽、弯头、不规则接管等存在交变载荷的位置，进行宏观检查、RT或者UT无损探伤；对于有保冷材料的管道采取局部拆除与数字射线DR检测技术相结合的方法进行检验。其中，冷凝器与贮液器之间的管道；高压贮液器至膨胀阀之间的管道；容器之间的液体平衡管；气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道；泵供液的液体管道；容器至紧急泄氨器之

7、间的液体管道等重点进行检查。■参考文献[1]国家质量监督检院检疫总局.在用工业管道定期检验规程[S1.2007.[2]GB50235-2010.在用氨制冷压力管道定期检验风险评价研究[J].工业安全与环保，2013(4).[3]余兵•在用氨制冷压力管道全面检验[J].化工装备技术，2009(4).