03-22-2007工装管理规定microsoftword文档

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1、1.目的1.1规范工艺装备管理，保证产品质量，提高工作效率。1.2确保（专用）工艺装备（以下简称工装）的设计质量,满足工艺要求，特制定本规定。2.适用范围本规定适用于工装的设计、制造、采购、验证及管理。3.术语解释3.1工艺装备产品制造过程中所用的各种工具，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。3.2工艺设备完成工艺过程的主要装置，如各种机床等。3.3通用工艺装备能为几种产品所共用的工艺装备。3.4标准工艺装备已纳入标准的工艺装备。3.5工装专为一种产品所用的工艺装备。4职责4.1

2、工厂技术部负责工装的设计。4.2工厂生产部依据工装产品图样及技术文件，根据生产需要编制工装生产或采购计划。4.3工厂制造部根据生产计划及工装图样组织生产，并对工装进行管理、维护。4.4物资中心依据工装技术文件实施采购。4.5品管部负责工装制造、采购过程中的质量监督检验。5.工作程序5.1工装设计1.1.1工艺人员在编制工艺文件时或制造部门为提高产品质量及劳动效率，文件编号：Q/GXHN03-22-2007工装管理规定共3页第2页提出工装的需求，填写《工装设计任务书》。3.1.2工厂技术部负责人或主任工程师

3、审批后，设计人员根据要求进行工装设计及工装制造过程的现场服务，具体执行《产品设计和开发控制程序》。3.2工装制造5.2.1工厂生产部平衡生产能力下达工装制造计划或外购计划。5.2.2工厂制造部按工装图样及工艺文件的要求安排组织生产，验证合格后进行编号、标识。5.2.3品管部质检人员对工装制造的全过程实施监督检验。5.3工装验证5.3.1工装制造完成后，首先进行试用，可通过试加工检验试件的办法，组织设计人员、工艺人员、质检人员进行验证。合格后填写《工装验证纪录》。5.3.2对关键工件或关键工序使用的重点工装

4、或复杂程度较高的工装，必须通过小批量试加工并跟踪检验的办法进行验证。合格后填写《工装验证纪录》。5.3.3经验证达不到规定要求的工装由质检人员出具不合格报告，因设计不合理造成，由工装设计人员修改设计；因制造缺陷造成，制造部返修。工装修改后，应重新验证。5.4工装管理5.4.1生产各工序所使用的工装由工厂工具室负责管理，分门别类存放，做好有效防护。5.4.2工装经验证合格后依据《工装验证纪录》，方能入库，仓库管理人员填写《工装台帐》。5.4.3工装使用时，使用人应到工具室办理借用手续，使用过程中操作者应依照

5、工艺规程的要求规范操作，以保持工装的精度。5.4.4品管部根据工装使用频次对工装进行定期检验,并填写《工装检定周期表》。5.4.5工装的维修由工具库提出申请，生产部制定检修计划，制造部负责维修，并填写《工装维修纪录》。完成后，由品管部负责验证，合格后，方可投入使用。使用部门对修复后的工装，使用时必须做首件检验，合格后，方可批量生产。5.5工装报废5.5.1出现以下情况，由使用单位提出报废申请，扌艮请生产部、品管部批准后文件编号：Q/GXHN03-22-2007工装管理规定共3页第3页予以报废销帐。a）工艺

6、改变或产品多年不生产，工装无使用价值；b）经检定严重损坏、无法修复的工装。5.5.2报废的工装由工具库统一处理，建立报废工装纪录，转入废品库管理。6.涉及的文件a）产品设计和开发控制程序；b）仓库管理规定。7.涉及的记录a）工装设计任务书；b）工装验证纪录；c）工装维修纪录；d）工装检定周期表；e）工装台帐。