安检公司“手拉葫芦专项检查”通报

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1、煤炭化学工业公司安装检修公司“手拉葫芦专项检查”通报按照《中华人民共和国机械行业标准》(JB/T7334-2007)及公司《特种设备管理制度》(Q/SNCCAJ019-2011)要求，7月26日，由公司安环质保科与生产技术科协同组织对一车间、二车间、三车间、机加工车间4个单位的手拉葫芦使用情况、完好程度进行了专项检查。现对检查情况通报如下:此次“手拉葫芦专项检查”为公司落实煤化工公司超前预控活动的一部分，检查依据《手拉葫芦安全规则》(JB9010-1999)中相关条例，在各车间的积极配合下，通过严谨、科学、全面的检查，发现各车间的手拉葫芦(下称倒链)不

2、合格占检查总数的50%,报废的倒链占检查总数的15%,安全形势不容乐观。本次检查发现各车间倒链缺乏日常保养、维护，未建立专门的管理台账，大部分不合格倒链未能及时联系专业的人员进行维修,从而加速了倒链的损坏。通过本次检查并对不合格倒链喷涂记号、采取下架等措施保障了员工在起重作业过程中人身及设备的安全，望各车间及时对不合格倒链进行限期整改，为安全生产保驾护航。二、检查中发现的问题此次检查倒链103台，共检出存在隐患倒链51台，其中报废16台。(一)检修二车间1.四合一联络点(1)共检查倒链11台，其中9台倒链上、下钩口无锁闭装置或锁闭装置损坏。(2)不合格

3、倒链5台：lt3台，其中1台摩擦片损坏，1台手拉链轮松动，1台起重链条压轮损坏；2t—台，下钩口变形。一台2t倒链报废。2.气化联络点(1)湖北万兴①共检查倒链20台，其中17台以上倒链上、下钩口无锁闭装置或锁闭装置损坏。②不合格倒链7台：a.5t6#倒链下钩口严重变形；b.3t7#倒链无防尘罩；c.3t3#倒链无钩头；d.5t5#倒链手拉链拉不动；e.3t5#倒链起重链条双链改成单链；f.2tl4#倒链起重钩头报废；g.2tl7#倒链起重钩头报废。(2)中油二建共检查倒链8台，其中7台已报废。1.空分联络点共检查倒链4台，不合格3台，其中报废2台，另

4、一台3t钩头连接片损坏。2.MTP联络点(1)共检查倒链10台，其中9台倒链上、下钩口无锁闭装置或锁闭装置损坏。(2)不合格倒链4台，其中1台2t倒链下钩头变形；一台2t起重链与钩头连接处固定销不合规，用普通螺栓代替专用固定销；一台It无钩头;一台2t无防尘罩，起重链压轮脱开。(一)检修一车间1•小甲醇库房(1)共检查倒链10台，其中9台倒链上、下钩口无锁闭装置或锁闭装置损坏。(2)不合格倒链6台，其中2台3t倒链无防尘罩，1台3t防尘罩松动,3台10t起重链条生锈。2•钳工二班(1)共检查倒链7台，其中6台倒链上、下钩口无锁闭装置或锁闭装置损坏。(2

5、)不合格倒链4台,其中3台报废(2t上海凌鹰沪峰牌)，一台2t起重链条双链变为单链。3•小甲醇综合班(1)共检查倒链6台,其中5台倒链上、下钩口无锁闭装置或锁闭装置损坏。(2)不合格倒链2台，均报废。其它4台倒链因工作原因钩头拆掉。倒链保养较好，链条、齿轮润滑到位，提出表扬，钩头已令其恢复。4•大甲醇钳工三班(1)共检查倒链5台，其中4台倒链上、下钩口无锁闭装置或锁闭装置损坏。(2)不合格倒链2台，其中1台倒链报废，1台2t倒链起重链条双链变单链。5•大甲醇综合班共检查倒链2台，2台2t手链轮损坏，钩头闭锁装置均损坏。6•大甲醇库房共检查倒链1台，完好

6、。(一)检修三车间(1)共检查倒链16台，其中4台倒链上、下钩口无锁闭装置或锁闭装置损坏。(2)不合格倒链4台，其中1台2t倒链起重链条双链改单链；一台2t倒链下钩无挡圈固定；一台2t倒链下钩柱销松动；一台10t倒链起重链条生锈，表面有泥污。（四）机加工车间共检查倒链3台，其中不合格2台。1台It无防尘罩；1台It无手拉链。三、整改意见1•各车间对本车间所属的倒链进行统一编号，建立专用台账。2•车间负责本车间倒链的日常检查、维护、保养，并做详细记录。3.对本车间不合格的倒链及时联系公司，由公司组织专业维修人员统一进行检修。4.对于已检出的报废倒链，车间

7、统一收集并交公司库房履行报废手续。作业现场不允许使用已报废倒链，如若发现，对相关责任人进行从重考核。5.公司每年组织对各车间所有倒链进行载荷试验，对倒链主要零部件进行隐患排查。6•对本次检查中易损坏的上海凌鹰“沪峰牌”倒链，向上级领导反映,建议今后不予采购。以上检查存在问题请各单位按“五定”原则实施整改，并于9月15前上报问题整改结果。生产技术科安环质保科二O一一年七月二十六日