石油钻采工具力学性能试验规范

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1、石油钻采工具力学性能试验规范前言错误!未定义书签。1范围12引用标准13试验内容及要求14力学性能要求15拉伸试验26冲击试验37试验结果处理3附录A力学性能试样的截取4A.1拉伸试棒4A.2冲击试样4石油钻采工具力学性能试验规范1范围本规范规定了石油钻井井下工具主要零部件的力学性能试验要求、试验方法、试验后的报告及记录。本规范适用于下列产品：钻柱接头钻具内防喷工具地面震击器随钻震击器随钻减震器钻具稳定器井下套铳工具井下打捞工具2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。在标准出版时，所示版本均为有效，所有

2、标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ASTMA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义LZCY/QC-751-20石油钻采工具热处理规范LZCY/QC-751-10采油（气）井口装置和油（气）井套管头质虽记录基本规定3试验内容及要求3.1试验内容3.1.1拉伸试验3.1.2冲击试验（室温和低温）4力学性能要求4.1材料等级要求根据LZCY/QC730-14的规定，主要零部件材料采用合金结构钢（GB/T3077-1999），温度适用范围-29°C〜150°Co4.2力学性能指标性能指标见表1.表1材料

3、性能要求抗拉强度6bMPa屈服强度§0.2MPa伸长率§4%夏比冲击吸收功Akv硬度iib21°C-20°C$965$825^13±54J242J2285注：1.冲击试验均要分常温和低温两次进行；2.钻杆接头常温和低温夏比冲击吸收功Akv均为$54Jo4.3试样3.3.1试样的选择（可选用下述方式屮的一种）4.3.1.1工件的一端或两端的延伸或加长段。4.3.1.2工件上需加工去除部分。4.3.1.3由等效圆（ER）方法确定尺寸的试样（TC）或质量鉴定试样（QTC）。4.3.1.4必要时晒牲工件。4.3.2试样的切取4.3.2.1试样

4、应从同一炉材料上切取，用于验证同一炉制造的工件4.3.2.2从材料的某些部分采用机械切割、套钻等方法切取试样，不允许用火焰切割。4.3.2.3小尺寸试样当有必要使用小尺寸试样时，验收标准值乘上表2所列的适当的修正系数。不允许使用宽度小于5mm（0.197in）的小尺寸试样。表2冲击试样修正系数试样尺寸mmXmm修正系数10X101.0010X7.50.83310X50.6674.3.2.4试样--般沿工件的纵轴切取。4.3.3试样的制备4.3.3.1拉伸试样的制备4.3.3.1.1拉伸试样拉抻试样采用直径12.7mm的标准圆试样，圆试

5、样的制作，应符合ASTMA370的规定；4.3.3.1.2从QTC试样上切取作拉伸试样，对于实心零件的试棒，试样应从其纵向中心轴线距试棒面l/4in（6.35mm）处截取；对于空心零件的试棒，应从距最厚面屮心l/8in（3mm）处截取。从产品零部件上截取的试样应从最厚截面中心1/4in（6.35mm）的厚度处截取。4.3.3.1.3从QTC切取试样应使拉抻试验的标距长度在距QTC端部至少1/4T处。4.3.3.2冲击试样的制备4.3.3.2.1冲击试样冲击试样采用lOmmX10mm夏比V型缺口标准试样，夏比标准试样的制作，应符合AST

6、MA370的规定;4.3.3.2.2与4.3.3.1.1相同；4.3.3.2.3从QTC切取试样应使夏比V型缺口的底边在距QTC端部至少1/4T处。4.3.3.2.4试样随产品进行最终热处理，与产品的热处理状况相同，仅代表该炉产品的性能。5拉伸试验5.1设备用作试验用的拉力试验机应保持良好的操作状态，并具有绘制应务一应变曲线的记录仪。试验机和记录仪应按计量部门的规定定期进行检定。5.2拉伸试验要求4.2.1拉伸试验应按照ASTMA370的程序在常温下进行。工厂应制定拉伸试验操作规程，由具备资格的人员进行试验。3.2.2拉伸试验至少进行

7、一次，拉伸试验的结果应符合表1的相应要求。5.2.3当拉伸试验结果不能满足相应要求时，可再作两次补充拉伸试验。这两次试验的结果均应满足相应的要求。6冲击试验6.1设备用作试验用的冲击试验机应按规定定期进行检定。6.2冲击试验要求4.2.1冲击试验应按照ASTMA370的程序在室温或低温下进行。工厂应制定冲击试验操作规程，由具备资格的人员进行试验。5.2.2至少应试验三个冲击试样以评定一炉材料。6.2.3当满足以下所有条件时，试验结果为合格：6.2.3.1三个试样在低温（-20°C）试验时的平均冲击值应不低于42J,其屮没有一个值低于3

8、2J；钻杆接头在低温（-20°C）试验时的平均冲击值按6.2.3.2条执行。6.2.3.2三个试样在室温（21°C±3°C）试验吋的平均冲击值应该是54J或更大，每一个值不能少于47J；6.2.3.3小于规定平均的单个试