如何控制pe燃气管道施工

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1、如何控制PE燃气管道施工1前言PE管即聚乙烯管，它以耐腐蚀（不需要防腐）、柔韧性好（可顺管沟蜿蜒铺设，易绕过障碍物）、施工简单（电、热熔连接）、安装方便、并且至少可以使用50年等优异的性能得到了广泛的应用。国内聚乙烯管材的使用已经有二十多年的历史，我司自成立以来埋地管道也基木上都采用聚乙烯管，到目前为止各种管径加起来己经铺设120km左右。可见其使用已经非常成熟。鉴于燃气的特殊性能以及燃气行业的特殊性，要求燃气管道施工必须有很高的质量品质。本人根据自己工作经验和体会，针对聚乙烯管施工的质量控制进行探讨。2影响工程质量的关键因素工程的质量受三个因素的主要影响，即人、材、机。所以这

2、里就主要针对这三个方面进行探讨。①人的因素人是生产资料的使用者和生产工具的支配者，工程的质量受到人的主观因素影响很大，这里主要探讨的是施工管理人员和操作人员的技能，即对本质工作的了解程度，对操作和规程的熟识度；另一个就是施工管理人员和操作人员的责任心问题。很多管理学方面的书都提到人是最难管理的，人的因素是最复杂的。所以在这里我也不详细谈了。主耍是耍明确我们的施工管理人员和操作人员一定熟悉聚乙烯施工焊接操作，熟练的掌握每一个参数和施工步骤；另外就是要求他们有很强的责任心，有一种自己做的工程一定要百分之百合格的态度和信念。②材料的因素管材、管件是聚乙烯施工质量控制屮的另一个重要环节

3、，也是质量控制的基石。只有控制好了原材料这一关，方可谈施工质量问题。特别是聚乙烯管材的生产对原材料的要求很高，不同的原材料生产岀来的聚乙烯管材的品质相差很大。目前燃气用聚乙烯管的原材料只能依赖进口，主要进口的是北欧化工的，也有一些是进口韩国的混配料。国内自己生产的混配料都很难达到PE80以上的标准。所以我们在购买管材和进仓验收的时候一定要注意对方的原材料和材质证明文件，购进合格的适合于我们施工需要的管材。③机的因素施工机具也是保证施工质量的一个重要因素。聚乙烯管道的施工有热熔对接和电熔连接两种方式。根据国家规范要求，直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件可以热熔对接或电熔连接

4、，直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接。也就是说电熔连接是普遍可以用的，热熔对接有管径的要求，太小的管径不能用其对接。另外需要强调的是热熔焊机和电熔焊机都需要定期的校准和检定，周期不宜超过一年（cjj63-2008）。这样是为了保证焊机有一个稳定的性能所做出的要求。聚乙烯施工机械是从手动焊机一半自动焊机一全自动焊机发展过来的，目的就是要更好的去除人为的因素对焊接质量的影响。我们公司现在所用的热熔焊机就是半自动焊机。目前还是能够满足我司的需要的。但是需要重视设备的保养和维护问题，因为只有性能良好的焊机才能安装出质量有保证的管道。3施工流程中的关键控制点这里分热熔焊接和电熔焊

5、接两部分，针对施工流程中的关键控制点进行探讨。①热熔连接在这里我不谈整个施工流程了，那样谈起来就太多了，我仅仅针对流程中的关键控制点进行探讨。另外关于焊接操作以及焊接参数我也不一一赘述了。首先是进场聚乙烯管材的外观检查。最主要的是看进场的管材有没有明显的划痕和大面积的划伤，根据规范要求管材表面的划伤深度不应超过管材壁厚的10%。另外要注意管材的生产日期，最新的规范规定管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。进场的管材是不是同一个厂家的同批次管材，不同厂家或者不同批次的管材在焊接的时候要做另外的焊接测试或者做电熔连接，这样会增加施工的成本。然后就是焊接过程中

6、的控制。首先就是检查设备是否完好，配件有没有带齐;然后就是设备的预热。由于焊机的性能是在完全预热以后才能达到最佳的焊接效果，所以建议最好第一个焊口焊上后立即拉开或者割掉，然后重新焊接。这个过程有两个目的，一方面是充分的预热了热熔焊机，另一方面是清洁了铳刀和加热板。接下来是焊口的外观检查和翻边切除检验。聚乙烯热熔对接焊缝耍求对称性检验100%,翻边切除检验不少于10%。在这里就是要注意焊口外观饱满，沿管材整个圆周有平滑对称的翻边；如果有错边，错边量不应超过管材壁厚的10%。翻边切除检查的要求是：翻边要实心圆滑，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损伤；每隔50nini进行1

7、80°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。最后是管道的敷设、回填工作。这个工作中要注意的问题首先是下管前的管沟检查，包括管位、沟深、沟底的铺沙等（这些参数在设计文件内都有详细的要求，每个工程会根据具体情况有适当的变化）；然后就是管道的敷设，下管敷设过程屮不能用金属材料直接捆扎和吊运，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉仲和弯曲。下一步是示踪线和警示带的铺设（我司暂时没有示踪线的随管铺设,这里就不再赘述其连接的注意事项）；最后是管沟的回填，回填中注意不能回填建筑垃圾、砖块和石块