卷烟厂制丝工艺

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1、b卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片；2、制叶丝；3、制梗丝。一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。打叶线根据加工对

2、象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打叶线做个简单介绍。图一是卧式打叶风分的简易流程图，下面将结合流程图，对各种设备的目的、原理和作用及其工艺参数进行简单介绍。1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。工艺要求：1、蒸汽压力、水压、压

3、缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码放整齐，不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存放时间不得超过30min；5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现象。bb工艺参数：见表格1表格1烟叶等级回潮后包芯温度℃回潮后含水率%回透率%上等烟55~6015.5~16.5≥98中等烟65~7516~17≥98下等烟65~8017~18≥98带叶烟梗真空回潮机解把机仓式喂料机一次润叶定量喂料机二次润叶定量喂料机打叶机打叶机叶片图一打叶线流程图风

4、分器打叶机风分器风分器叶片烟梗叶片风分器打叶机风分器风分器风分器打叶机风分器风分器风分器风分器叶片2、解把机。解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产bb。解把率≥80%；3、仓式喂料机。仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料；4、一润、二润。提高烟叶的温湿度，进一步松散物料。工艺要求：1、来料水分16~18%，解把率≥80%；2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确；3、润叶筒内温度达到要求方可投料生产；4、润后烟叶无粘结、水渍、潮红、蒸片现象，确保烟叶原有色泽。工艺参数：见表格2表格2上等烟中等

5、烟下等烟一润二润一润二润一润二润温度℃50~556550~5855~6850~6055~70含水率%16~1817~2017~1919~2118~2019~22散把率%≥95≥95≥955、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离，为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理工艺做准备。打叶的原理，利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力，将叶片从烟梗上撕裂下来。风分的原理，利用叶片和烟梗的比重不同，在气流中比重较小的叶片被气流带出，烟梗和带梗叶片因为比重较大而下落，从而达到叶梗分离的目的。工艺要求：1、来料要求同表格2中的“二润”；2、压缩空气的压力符合设计要求；3、根据来料的具

6、体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打棍转速、风速、风量等设备的技术调整；4、合理调节打叶线各级打叶风分量，一级打叶风分出片率65~70%，二级打叶风分出片率20%左右工艺参数：1、叶中含梗率≤2.5%；bb2、梗中含叶率≤1.5%；长度大于20mm的烟梗率：上中等烟≥70%，下低次烟≥60%；3、叶片中直径大于2.38mm的烟梗率≤0.5%；4、叶片结构见表格3。表格3叶片规格上等烟中等烟下等烟＞25.4mm叶片率，%≥58≥56≥52＞12.5mm叶片率，%≥87≥85≥81＞6mm叶片率，%≥96＞3mm叶片率，%≥99.5＜3mm叶片率，%＜0.5

7、一、制叶丝打叶风分出来的叶片进入制叶丝环节，经过制丝过程中加温加湿和干燥冷却等工艺处理，使叶丝吃味改善、刺激性减小、去除部分杂气，同时叶丝的松散性、卷曲性和弹性提高，填充能力变强，使之达到后续生产所需水分含量。制丝效果的好坏，不仅直接影响后续卷接包设备的生产率，而且直接影响卷烟的质量。图二是制叶丝的简易流程图，下面就简单介绍一下，制叶丝工艺中关键工序的作用及其工艺参数。图二制叶丝工艺流程图加料定量喂料叶片增温异物剔除切叶丝增温增湿洪丝干燥筛分贮叶叶片bb1、振筛。打叶风分后的叶片经振筛筛选为四个档位，叶片直径大于6mm的叶片可直接进入加料筒进行加料；直径在3~6

8、mm的叶片可均匀掺入加料