塑模毕业设计参考(塑料饭盒注塑模设计)

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1、专业班级指导教师-1-塑模毕业设计参考（塑料饭盒注塑模设计）柳州铁道职业技术学院毕业设计设计题冃塑料饭盒注射成型模具设计系别机电工程系07模具设计与制造X班学号姓名2010年［月15H摘耍本设计……关键词：模具设计塑料饭盒UGNX目录1塑件成品、注塑模具设计与构1.11.21.32零件工艺性分析零件及材-1-PP的特性-2■零件结构分析-2-2.12.22.32.42.5开模方向-2-收缩率-2-零件壁厚-2-脱模斜度・2・分型面-3-3拟定模具结构形式3.13.23.33.43.53.6确定型腔数量及排列方式-3■模具结构形式的确定-3-模架概述・3・模架的分类…•

2、•…-4-模架的选择・・・・・・・・-4-注射机型号的确定-5■45分型面位置的确定•…浇注系统形式和浇口的设5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.105.115.125.13主流道尺寸…••…-6-主流道衬套的形・7-主流道衬套的定-7-分流道设计•…•…-8-分流道的形状及尺寸分流道长度…••…-9-分流道的表面粗糙度-9-分流道的布置形式-9-浇口的设计・9・浇口的选用……・10■浇口位置的选择-□・浇注系统的平衡-12・冷料穴的设计12-6成型零件的设计……-12・6.1成型零件的结构设6.1.16.1.2型腔的设计・13・型芯的设计-14

3、・I789冷却水道的设计……-14-推出机构的设计……-15•模具总装图-17-注射机冇关参数的校核•…-20*9.19.29.3最大注射量的校核・20-模具厚度的校核-20・开模行程的校核-21・小结-22-参考文献-23-致谢-24・II1塑件成品、注塑模具设计与构型1.1零件工艺性分析根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工

4、艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。1.2零件及材质俗称:PP塑料;中文学名：聚丙烯；英文学名：Polyproylene；英文简称：PP;1.3PP的特性1.PP料流动性好，成型性能好，是通用塑料中耐热性最好的，其中热变形温度为80-100°C,能在沸水中煮。2.PP料是无毒、无味和无臭，耐化学试剂性良好，除强氧化剂、浓硫酸、浓硝酸等对它有侵蚀作用外，其他试剂对PP无作用。3•吸湿性小,仅0.01%〜0.03%,成型前可不用干燥。在70〜120°C条件下预热后再成型，其

5、牛产效率可提高30%。4•熔化温度：因PP高洁晶，所以加工温度需要较高。前料筒200-240°C,中料筒170~220°C,光泽；模温太高(>90°C),则易发生翘曲变形、收缩凹陷等。6.注射压力：注射压力一般为：50〜80MPA,保压压力取注射压力的80%左右，宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证塑件尺寸，变形程度。综上所述，PP符合本产品的生产要求和使用要求。2零件结构分析2.1开模方向由零件的三维图分析，内、外表面的表面质量不是很重要，再根据模机构，所以开模方向应沿零件的Z轴。2.2收缩率PP的收缩率为0.9%〜2.5%,在设计本产品时，结合产品的结构工艺

6、特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为0.9%。2.3零件壁厚本产甜的壁厚为2.0mm,是根据原塑件测量得到。2.4脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件、工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为3。o2.5分型面结合塑件的使用要求，应保证其上表面的注塑质量，零件的上表面应留在动模侧，开模的时候，零件的外表烦应与定模分离，所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置。综上所述，本模具设计选择三板模类、点浇口浇注、推板推出注射成型的形式。3拟定模具结构形式3.1确定型腔数量及排列方式型腔的数量是由厂方给定，为“一出二”即一

7、模两腔，他们己考虑了本产品的生产批量（中批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。所示:图3-13.2模具结构形式的确定塑件尺寸精度要求一般，结构简单，对外观质量有一定的要求，结合零件结构分析，我们设计的模具采用三板模类，推板式出件，两型腔双分型面。3.3模架概述模具设计主要是形成产品外形的凹、凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设计制造出一套屮等复杂程度的注塑模具，10天左右的时间即可完成。模具标准件在不同的国家