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1、电解铝工艺流程二铝电解工艺技术规程1原材料和产品的质量标准1.1氧化铝化学成分执行标准YS/T274-1998表11.4氟化镁的化学成分执行标准湘Q/YB913-84牌号化学成份,%A1203不大于杂质含量,不大于Si02Fe203Na2o灼减AoT98.60.020.020.501.0Ao-298.40.040.030.601.0Ao-39&30.060.040.651.0Ao-498.20.080.050.701.0注:1>A1203含量为100.00减去表1所列杂质总和的余量。1、表中化学成分按在300C±5°C温度下烘干的2h
2、的干基计算。2、表中杂质成分按GB8170处理。1.2氟化铝化学成份执行标准GB/T4292-1999表2等级化学成分%不小于杂质,不大于FA1NaSi02Fe203SO-24P205H20,550°C,1H特一级6130.00.50.280.100.50.040.5特二级6030.00.50.300.130.80.041.0一级582&23.00.300.131.10.046.0二级572&03.50.350.151.20.047.0注1:表中化学成份含量以口然慕计算。注2:数值修约规则按GB/T1250-1989第5.2条规定,修
3、约数位与表中所列极限数位一致。1.3冰晶石化学成份执行标准GB/T4291-1999表3等级化学成分%不小于杂质,不大于FA1NaSi02Fe203SO-24CaOP205H20550°C,30min特一级5313320.250.050.70.100.020.42.5一级5313320.360.081.20.150.030.53.0二级5313320.400.101.30.200.030.83.0注1:农中化学成份含量按按去除附着水后的干基计算(灼减除外)。注2:数值修约规则按GB/T12501989第5.2条规定,修约数位与表中所列
4、极限数位一致。注3:产品中氟化钠与氟化铝的摩尔比一般在1.8-2.9Z间,需方另有特殊要求时,应在合同中注明。注4:需方要求灼减小于2.5%的冰晶石时,应在合同屮注明。等级化学成分,%F甌Si02Fe203S042-H20合格品245$28W0.9WO.8W1.3W1.01.5预焙阳极炭块理化性能指标执行标准YS/T285-1998表5牌号灰分%电阻率uQ.ni热膨胀率C02反应性mg/(cm2,h)耐压强度MPa体积密度g/cm3真密度g/cm3不大于不小于TY-10.50550.4545321.502.00TY-20.80600.
5、5050301.502.00TY-31.00650.5555291.482.00注1:C02反应性作为参考指标。注2:抗折强度由供需双方协商。注3:对于有残极返回生产的产品灰份要求,由供需双方协商。注4:表中数据按GB/T8170处理。1.6重熔用铝锭的化学成分执行标准GB/T1196-2002表6牌号化学成分(质量分数)%A1不小于杂质,不大于FeSiCuGa帼Zn其他每种总和A199.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.0100.10A199.8599.850.120.080.0050.0300
6、.020.0300.0150.15A199.70A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30A199.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30A199.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40A199.5099.500.300.220.020.030.050.050.030.50A199.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00注1:铝质战分数为100%与质吊:分数等丁•或大于0.010%的
7、所冇杂质总和的差值。注2:衣中未规定的其他杂质元素,如血、Ti、V,供方可不做常规分析,但应定期分析,每年至少两次。注3:用于食品、卫生工业用的重熔用铝锭,其杂质Pb、As、Cd的质量分数均不大于0.01%。注4:对于表中未规定的英他杂质元索含量,如需方有特殊要求时,可由供需双方另行协议。注5:分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的冇关规定进行,修约数位与表屮所列极限值数位一致。若铝锭中杂质Zn质量分数不小于0.010%时,供方应将其作为常规分析元素,并纳入杂质总和;若铝锭中杂质Zn质量分数小于0.010%吋,
8、供方可不作常规分析,但应每季度分析一次,监控其含量。1・7电匸圆铝杆的电性能执行标准GB3954-83表7型号抗拉强度N/mm2断裂伸长率%不小于电阻率Q.mm2/m(20°C)不大于60"80250.02755
9、L28
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