电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措施

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1、电厂施工建设中预防锅炉爆管和泄漏的措摘要：在电厂施工建设中，锅炉的安装施工技术与施工方法不仅对机组的生产指标、工艺评定、交接验收有着重要影响，而且对锅炉运行安全稳定性有着指导作用。因此，一旦发生爆管泄露将会产生严重的安全事故，不但可能会造成人员和财产损失，还会影响广大居民的正常用电。作为电厂施工建设中一项复杂且至关重要的工程，防止锅炉爆管及泄露必须被重视。本文就电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏原因进行了阐述，并对预防锅炉爆管和泄漏的措施进行了简要的论述。关键词：电厂；锅炉爆管；预防中图分类号：F407文献标识码：A一、电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏原因（1）设备在运输过程中出现的问题锅

2、炉设备从厂家制造再到电厂安装这一过程中需要经过长距离的运输，有时需要经过多次交通工具的转换，在转换运输设备的的过程中，由于锅炉设备体积大、重量重，这就对转运过程中的设备吊装提出了很高的要求，在吊装过程中，一旦拴钩方式不当，未能通过厂家预留的吊装孔进行正确的吊装，往往会使受热面管子由于不当的吊装而被吊装钢丝绳磨出较深的伤痕，划痕最深处有时会达到2mm左右，这会对管路的运行造成极大的影响。还有就是，在将锅炉固定到运输工具上时，未能将锅炉固定到位，造成锅炉的受热面于固定面之间相互磨擦，致使管路受损，特别是膜式壁向外弯曲的孔门之类的弯管部位，发生受损的几率要相较于其他的位置更大，由于弯管

3、本身加工不易，致使弯管外弧由于加工原因产生弯曲减薄，如果由于运输及吊装不当致使弯管受损，将会使弯管处的有效厚度无法满足长时间运行对弯管的强度要求，这一问题在锅炉水压试验中通常不会显现出来，而是会发生在锅炉长时间运行以后，所以，在对锅炉进行安装之前，需要对受热管路进行逐根检查，一旦发现管路的外观有划痕等机械损伤，应当对管路进行进一步的检查，如果发现有效厚度受损，及时联系厂家进行处理。（2）焊接技术问题笔者认为锅炉焊接技术问题导致爆漏的主要以下四个方面：一是联箱中间隔板焊接问题。联箱中间隔板存在的焊接问题主要是由于我们在进行隔板安装的时候往往没有按照相关的要求进行全部焊接，导致了联箱

4、的蒸汽短路，有些地方冷却不足导致爆管。二是联箱管座角焊缝问题。这个问题主要是由于包墙过热器出口联箱至混合联箱之间导汽管曾在水压试验突然断裂飞脱，主要原因是导汽管与联箱连接的管角焊缝存在焊接冷裂纹。这主要就是由于角焊缝未焊透造成的质量问题，这种质量问题经常性的造成锅炉爆漏。三是异种钢管的焊接间题。我们的锅炉当中往往采用的是奥氏体钢材作为夹板等使用，但是我们的焊接工人在运用奥氏体钢与其他钢材进行焊接的时候，往往由于与其他钢材方面存在的参数的问题造成撕裂。四是普通焊口质量问题。锅炉的受热面都是受压元件，特别是锅炉当中的过热器和再热器系统，他们所承受的压力以及温度都较高，这就对我们焊口质

5、量的要求十分高。但是我们的焊接技术人员在实际操作的过程中，由于制造厂焊口等各个方面的不合格引起了爆管和爆漏事故。(3)管道的清洁不彻底管道经常会因为清洁工作不到位而产生蒸汽吹管的盲肠区域，甚至是在管道阀门安装之后内部形成杂物，这些杂物一旦得不到及时的清理，在安装安全阀的时候极容易造成管道接口以及内部管壁破损。这种破损问题一般都表现在严密性破坏问题，甚至还会产生一些噪音污染和消声器运行故障。因此，为了保证彻底清洁工作的顺利开展和进行，在清理的过程中必须要做到以下几点，从而保证安全阀工作正常，避免消声器故障的发生。安全阀在安装之前，必须要对管道内部的杂物全面、彻底清除，通常都是采用布

6、团在管道内部进行拉管，这种清理方法的应用能有效的清楚管道内部的杂物，同时避免因为焊接中产生的杂物落入到管道内部。同时，在工作中设置可靠的安全阀，为了保证安全阀的施工安全，通常都是以压缩空气来对安全阀进行加载。这种清洁方法的应用不仅解决了安全阀周围杂物堆积的问题，也避免了因为水中杂物引起的阀门封闭性不佳的问题。锅炉在清洗的时候，经常都是以酸洗为主进行，然后再蒸发阶段出入口连箱处进行控制，尤其是在入口联箱分配上进行控制，通过容量淤积锈皮，淤泥、焊渣、甚至较大颗粒的杂物。需要在酸洗后，割开所有带节流孔板的分配管和所有入口联箱一端的端盖进行彻底清理是很有必要的。对于出口联箱，可按比例抽检

7、，根据抽检情况决定要割开联箱端盖的数量，酸洗后对受热面的取样管应尽量取自水平段，并采用机械切割的方法，代替的短管用机械方法彻底进行内部清理，焊接管端两侧内部要彻底检查、清理。二、电厂施工建设中锅炉爆管和泄漏的预防措施(1)建立技术管理制度一是加强焊接管理。从事故统计中可以看出，安装焊接缺陷是威胁我厂主设备安全运行的最大大隐患。因此，我们要吸取教训，把焊接管理放在首位，一方面重点抓好焊工培训与上岗前的对口练习工作。另一方面要要严格焊接检验制度，切实加强焊工自检，技术人员专检及探伤人