压力容器焊接质量管理.doc

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1、压力容器焊接质量管理压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了与一般的常压容器相区别，压力容器还必须满足以下三个条件：一是工作压力应大于等于0.1MPa；二是容器内径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；三是盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。压力容器属于特种设备，之所以称为特种设备，是因为其涉及到人民生命财产的安全，危险性较大。所以压力容器在制造生产及使用过程必须符合国家颁布的一系列安全监察管理条例。根据国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器制造许可条件》可将压力容器制造的全过程分为设计、材料、

2、焊接、热处理、工艺、理化、无损检测和质检等质量控制系统，其中焊接质量控制系统是质量管理中最重要的关键环节。对于压力容器焊接质量管理应该首先检查焊接工艺评定，焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据。只有精确地进行焊接工艺评定之后才能编制出正确的焊接工艺，才能进行压力容器的焊接。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在压力容器焊接之前完成。焊接工艺评定应按照《压力容器安全技术监察规程》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB150-1998《钢制压力容器》及GB151-1999《管壳式换热器》等标准的要求进行评定。焊接工艺评定完成后应根据焊接工艺评定

3、时所进行的钢材焊接性能试验的各项参数及技术要求填写焊接工艺评定报告，并编制焊接工艺指导书。在压力容器的焊接生产过程中只有做好焊接工艺评定，编制好焊接工艺指导书，才能从根本上保证焊接质量的可靠性。在进行焊接工艺评定、编制好焊接工艺指导书之后，下一步就应该对压力容器焊接生产之前的一系列准备工作进行质量监督检查。这里面就包括对焊接材料、设备的质量检查，焊工技术等级资格是否符合相关规范或文件的要求等内容。其中焊接材料的质量检查也是一个相当重要的环节，焊接材料是压力容器焊接生产质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用直接影响到压力容器的生产周期和制造成本。首先在焊接材料的选

4、用时应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书的要求，选用合理的焊接材料；其次在采购焊接材料时必须要有生产厂家盖有印章的材料质量证明书；最后在焊接材料的使用和保管时应注意：焊接材料应该随用随领，用多少领多少，并详细做好焊接材料发放记录，焊接材料应妥善保管，应特别注意防潮。一般情况下应分库储存，应设置一个一级库，生产车间应设置二级库，一级库向二级库发放焊接材料，二级库向一线生产人员发放焊接材料。焊接材料在储存过程中应建立台账，按品种、规格分区域存放，焊材库应配备温度计、湿度计、焊材烘干机等设备。压力容器焊接设备的好坏也会直接影响到压力容器的焊接质量。焊接设备的选用应根据焊接

5、工艺指导书及压力容器焊接生产的实际情况，不同的材料、不同的焊接方法对焊接设备的要求都不一样，只有详细了解各种焊接设备的特性才能根据实际情况选用正确的焊接设备。进行压力容器焊接生产的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》进行考试，考试合格才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。这里所说的“担任合格项目范围内的焊接工作”是指并不是只要有焊工证的焊工就能进行所有压力容器的焊接，而是指其只能进行合格项目的焊接，这是焊工技术等级资格检查的一个重点，目前全国大多数焊接生产过程对焊工技术等级资格的审查都容易忽视这一点。做好压力容器焊接生产前

6、期的质量监督检查之后，就进入到压力容器质量管理最重要的一个环节—压力容器焊接生产过程中的质量管理。压力容器焊接过程中的质量检查主要是指检查焊接工艺的执行情况，压力容器焊接生产过程必须严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书的要求，选择正确的焊接方法、焊接材料及各项技术参数，包括坡口角度、钝边、对接间隙、焊接电流、电压、焊接速度等。焊接参数决定了焊接过程中的焊接线能量，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，应进行焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。压力容器焊接试板是对焊接过程检验的一种重要手段

7、，是对压力容器的主体材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验。压力容器焊接试板应按照JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定进行试板的制备和检验。压力容器焊接试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上与纵缝同时由同一个焊工施焊，有热处理要求的压力容器，其试板必须与压力容器同炉热处理。焊接质量可追溯性控制也是压力容器焊接质量管理的一个重要内容，做好压力容器焊接质量可追溯性控制能够在压力容器的制造和以后的运行中出现质量问题时，有资料、有依据进行焊接接头质量分析。进行压力容器焊接质量可追溯性控制应该首先在焊接过程中详细做好相关资料的