洗瓶机热交换器的技术改造

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1、浅述洗瓶机热交换器的技术改造洗瓶机洗瓶时所使用的热水，是外来供应的高压蒸气，经过热交换器的热传递原理，把蒸气所携带的热量通过传递的物理方式，交换给循环流过的自來水，通过热量置换，从而使冷水温度逐步上升，蒸气温度逐渐下降，周而复始，达到蒸气热量和冷水温度交换的冃的,使用热水对冋收瓶进行清洗消毒。热交换器的热传递速度、传递效率、HP热能消耗等各项指标，对洗瓶机初始加温时间长愆、中间回收瓶清洗效果、蒸气消耗量等指标都会产生一定的影响。下面对热交换器的工作原理、现实生产使用中的弊端及解决问题的新思路做以

2、简要的介绍。一、热交换器的工作原理洗瓶机的热交换器是由蒸气进出口、密封罩、交换管、密對外壳等部件组成。其屮最关键的部件是交换管和密封罩，交换管是由20根相互独立的33mm的钢管加工成U型，按2、4、6、8排成一体，把20根管子的40个管口分成上、下两个部分整齐的焊接在一个钢板平面上，中间用隔板隔开，上下20根管口自成一体，用热交换器盖板密封，形成进出两个独立的空间。上部的20根管口负责蒸气的进入，当蒸气由上部的进气口进入管道后，洗涤水在压力泵的作用下，冷水流经交换管的周囤，通过热传递的方式，吸收

3、交换管里的热量，水温逐步升高。交换管里的蒸气把热量传递给洗涤水后，大部分热虽被吸收走，温度迅速下降，这时就形成一定量的废气和冷凝水。下部的20个管口负责排出热交换器的废气和因热交换产生的冷凝水，经过下端的疏水器流出，这就是热交换器的基本工作原理。二、热交换器使用中较易出现的问题1.热交换器的工作效率下降较快由于洗瓶机清洗的外来回收瓶，渠道较复杂，环节较多，瓶子上面冇一些泥土、砂石、粘合剂、纸纤维等，需要用浓度为2.5%,温度为80。的热碱水进行清洗消毒。由丁•水屮含碱量较大，乂是不停的流经热交换

4、器，就大大增加了外來物粘附在热交换管道上的儿率，再加上标签上有许多粘合剂，就更容易结垢了，热交换器投入使用不到一个月，就出现加温速度慢，蒸气消耗罐上升等现象。2.交换管上污垢清除比较困难热交换器是由20根33mm管制成的U型弯，实际上是40根管道，排列比较密集，管与管Z间间隙较小，污垢堵塞后，即使撤下热交换器，清洗也比较因难，都是些碎玻璃、泥土、残碱和着粘合剂，就像水泥一般，坚硕无比，儿个人同时清除也要儿个小时，不但费时费力，不易清除干净，还较容易对热交换管形成伤害，造成设备隐患。3.整体交换器

5、拆装比较困难由于每年至少要4次对热交换器进行清洗、除垢，所以对拆装所用的时间要求比较紧，对安装质量要求比较严格。因为热交换器的表面积有0.5nf左右，并口通过的蒸气压力有0.5-0.6MP,承受的压力巨大，热交换管、密封罩、洗瓶机机体、两层密封垫加起来有120mm厚，紧固要求比较高，四周平稳，逐步紧I古I,最后加力，避免偏而，否则会出现漏气。密封时使用的紧固螺栓比较大，一般是用36x150mm,并fl冇48个Z多，拆装比较费时费力。据统计，单单是拆装交换器上的螺栓，每次4个人还要花费4个多小时才

6、能完成。三、对热交换器的技术改造经过近几年的生产工作实践，结合洗瓶机技术参数，摸索出一些对洗瓶机热交换器的技术改造，从而更适合生产屮的应用。供同行参考，如有不当之处敬请批评指正，为屮国的啤酒事业共同努力。1•减少热交换器的清洗次数要想减少热交换器的清洗次数，就得能有效的减少热交换器表面上的污垢粘附，降低管道和管道之间的堵塞程度。由于热交换器是在一个相对密闭的水的循坏空间里进行热能的传递，现在的热交换设备，每个班次生产结束后，不能及时对热交换器进行清洗，不能彻底清除掉粘附在热交换器上的污垢，久而久

7、之，在热交换器的表面形成污垢层。有的企业虽然已经使用了碱液在线过滤器，但是效果不太理想，它只是简单的对碱液进行过滤，而不能有效的对热交换器进行清洗。有的企业因资金紧张等原因，还没有安装在线过滤器，只是简单的把洗瓶碱液水打到沉淀池里，经过10小时的物理沉淀，放掉下而的沉积物，上而澄清的碱水重新利用。解决方法：在洗瓶机的另一面，即热交换器尾部的机体上，对准热交换管的部位，开一个200x200mm的方孔，并安装上法兰，配上可以自由开关的阀门，管道的一端连接阀门，另一端和碱液回收的管道相连接。在每个班次

8、卞产结束后，对碱液进行回收沉淀时，打开后而的控制阀门，让待冋收的碱液在1#泵的动力作用下，通过热交换器尾部的开口处流出，压力在0.1-0.15MP左右，由于开口处水流较大，流速较快，并又冇压力，对热交换管上当日粘附的污垢能进行有效的冲刷，最大限度地降低了污垢粘附热交换管的速度，有效延长了热交换器的清洗周期。我公司在没有使丿IJ此方法前,产品每牛产5000KL左右，就要对热交换器进行一次清洗，如不及吋清洗，加热速度就明显降低，蒸气消耗会有一定的加人。经过对热交换器的尾部出水口改进后，现在基本上10