超音频感应加热设备

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1、超音频感应加热设备　　超音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。　　超音频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温

2、度升高很小。　　★超音频感应加热设备突出优点是：　　1、采用国际著名公司西门子IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率设计，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。　　2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。　　3、重量轻、体积小、安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。　　4、占地极小，操作简单，几分钟可学会。　　5、特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。　　6、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状

3、态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。　　7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。　　8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的最新环保产品，无明火生产更安全放心。　　9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。　　10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。[编辑本段]感应加热　　[1]感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表

4、面迅速加热，甚至透热融化的效果。[编辑本段]频率选择　　感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。　　高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。国内知名生产商河北恒远电炉制造有限公司　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。[编辑本段]经验公式　　感应加热淬火

5、表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。　　式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。[编辑本段]具体应用　　感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。　　感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。淬火应用　　感应加热表面淬火的应用　　一、应用：　　承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表

6、面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。　　二、工艺方法　　快速加热与立即淬火冷却相结合。　　通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。　　三、主要方法：　　感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。　　四、感应加热表面淬火　　(一）基本原理：　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交

7、流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。(如下面动画所示)　　(二）加热频率的选用　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为　　频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。　　常用的电流频率有：　　1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。　　2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为

8、机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。