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《激光工艺参数对改善编织摩擦材料性能的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、激光工艺参数对改善编织摩擦材料性能的研究970?激光工艺参数对改善编织摩擦材料性能的研究谢志平，权变利(1•贵州师范大学机械与电气工程学院，贵州贵阳550001;2.贵州大学材料与冶金学院，贵1,1贵阳550003)摘要:利用激光扫描编织摩擦材料能明显提高其摩擦｝生能.采用正交试验设计的方法优化激光工艺参数，以激光电流，扫描速度，离焦量和扫描轨迹为试验因素•试验结果表明,影响编织摩擦材料的摩擦性能最主要因素是温度，激光扫描编织摩擦材料的最佳试验参数:激光电流为13.5A,扫描速度为700mm/m
2、in,离焦量为2mm,扫描轨迹是间距为O.Snlrn的矩形波.揭示了激光扫描后编织摩擦材料热衰退机理.关键词:编织摩擦材料激光正交设计热衰退中图分类号:Till17文献标识码:A文章编号:11302—6886(2o10)02—0Cr7O一03StudyonthePerfornmnceofWeaveFrictionMaterialsbyLaserProcessingParametersXIEZhiping,QUANBianliAbstract:Wovenfrictionmaterialsusing
3、laserscanningcanimprovethefrictionalperformanceevidently.Theoptimizationoflaserpro—cessingparametersbythewayoforthogonaldesign,andlasercurrent5scanspeed,distancefromthefocusandscanorbitwerethetrialfacto匚Theresultshowedthattheprincipalfactorsweretempe
4、ratureontheperfon〜nceofweavematerials,meanwhile,theoptimumtechnologicalconditionsoflaserscanningwovenfrictionmaterialswerethatlaserelectriccurrentwasl3.5A.scanspeedwas700ram/min,distancefromthefocus2mm.scanorbitwas0.5,am,rectangularwave.Revealsthehot
5、declinemechanismofwovenfrictionmaterialsafterlaserscanning.Keywords:weavefrictionmaterial;laser;orthogonaldesign;thermaldecay0引言摩擦材料是以酚醛树脂为基体复合各种有机纤维和无机纤维而制作的.II前对摩擦材料的研究，主要是采用改性基体树脂來提高摩擦材料的性能•研究发现树脂改性后摩擦性能的提高只是在摩擦材料运行一段时间后才会显现，而在摩擦的早期其『牛能的提高并不明显,不稳定
6、•高速，高效设备的应用对摩擦材料的早期性能提出了更高的要求.从使用的安全和可靠性来看，应该尽快越过性能不稳定的早期阶段•研究表明，采用激光扫描编织摩擦材料能促进树脂进一步固化，能明显提高编织摩擦材料的热衰退临界温度，摩擦系数和抗热衰退能力,缩短摩擦材料性能不稳定的早期阶段.本文着重研究了激光工艺参数对编织摩擦材料的性能影响，以激光电流，扫描速度,离焦量和扫描轨迹为试验因素，设计了四因素三水平的正交试验设计•通过对试验的分析比较，得岀了较好的激光参数,对用激光处理改善摩擦材料的早期性能的应用进行了
7、有益的探索.1试验部分1.1试验样品的制备1)摩擦材料样品的制备详见文献[3].作者简介:谢志平(1980—)，男，汉族，讲师，硕士研究生，从事摩擦学研究.收稿日期〜2009—12—192)将摩擦材料样品切割，打磨制成25innlX251nlnX7Him的摩擦试样.用激光照射扫描摩擦试样.1.2正交试验设计考虑到激光诸多因素对编织摩擦材料性能的影响，本文在预试验的基础上选定四个因素，每种因素选择了三个水平(见表1),按(3)进行正交试验设计.1.3测试与分析条件(1)实验与检测设备武汉楚天工业激
8、光有限公司牛产的JRL一1GY一500A连续激光器;咸阳新益摩擦密封材料设备研究所生产的XDMSM定速式摩擦试验机.摩擦试样表面成份分析在口本岛津EPM1600电子探针上进行.表1正交试验设计因数水平表(1)实验标准摩擦磨损实验标准:采用xD-MsM型定速式摩擦试验机，分别测试试片在100°C,150,200°C,250°C,300°C时的9■71?摩擦系数和磨损率屈盘转速n=400r/min〜500r/min,试片压力p=0.98MPa,旋转5000圈.2结果与分析2.1正交试验结果及极差分析
