铁氧体超细研磨工艺及设备发展趋势

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1、铁氧体超细研磨工艺及设备发展趋势(北京瑞驰拓维科技有限公司冯平仓)1概述研磨设备和工艺分为干法和湿法两种；干法设备主要由球磨机，振动磨，气流磨，分级磨等。湿法设备主要指球磨机，搅拌磨，砂磨机。砂磨机是制造超细，超硬，超纯【三超】材料的主要设备之一。传统一般的研磨设备在加工【三超】物料时碰到以下三个技术难题：磨不细：是传统超细研磨设备最难解决的问题之一。因为，在介质磨设备中，要将物料研磨至微米或纳米级，必须使用极小的研磨介质，而小尺寸介质的质量小，要提高介质的破碎动能，必须提高运动速度。受浆料阻尼及介质加速距离小

2、的限制，介质很难在密闭容器中获得更大的运动速度。分不离：是传统研磨设备另一个难题。一般所研磨产品颗粒尺寸约为所用介质尺寸1／1000。如果研磨产品细度为100纳米，应该使用介质的尺寸为0．1mm。如此小尺寸介质与物料的机械分离(通过缝隙网)是十分困难的。纯不够：在某些情况下纯度是判断产品质量合格的重要指标，因为受污染了的物料是不合格产品12铁氧体研磨工艺流程研磨设备2．1硬磁铁氧体传统研磨工工艺流程及设备如图l所示，由球磨机与立式销棒砂磨机组成。球磨机作为预研磨，砂磨机一般使用直径为1．5"-'2．0毫米的钢球

3、作为研磨介质。由于钢球比重达，停机后启动很困难，介质对砂磨机的筒体及转子搅拌轴磨损严重，往往引起产品中游离铁的超标。一净，凰图1永磁铁氧体研磨工艺流程图2．2软磁铁氧体传统研磨工艺流程(图2)烧结料经过对辊破碎机粗碎后，进入立式搅拌磨预磨，再通过立式销棒砂磨机进行超细研磨。圈2软磁铁氧体研磨工艺流程图该研磨工艺控制比较复杂，最后阶段立棒式砂磨机的销棒，内筒体磨损严重。投资成本和运行成本均很高，所以该研磨工艺已经慢慢被淘汰。2．3铁氧体新型研磨工艺流程及设备(图3)物料首先经过球磨机或立式搅拌磨预磨，泵入循环筒(

4、带锚式搅拌器及刮板)。搅拌器与涡轮离心式超细研磨设各HZM组成循环研磨生产线。田3HzM锅轮离心超细研磨设备研磨铁氧体工艺流程图该工艺流程及研磨设备有以下优点：●大循环研磨工艺：大流量循环研磨工艺可以获得粒度分布很窄的产品。·无金属污染部件：所有与物料接触的部件材质为陶瓷或聚氨酯。·使用小直径介质：研磨介质直径一般为0．4．0．6mm,材质为氧化锆，高效率，无金属污染。●极佳的散热效果：大流量使物料在磨筒内停留时间缩短及筒体设置冷却夹套，冷却效果好。3超细研磨设备的结构形式湿法超细研磨设备的功能是将物料磨碎并将

5、物料与研磨介质分离。结构参数是砂磨机本身所具有的．而其运行参数是实际生产中由操作人员可以掌握并调节的。砂磨机的材质选择对于所加工产品的质量至关重要。3．1研磨元件结构形式主要有盘式，销棒式／凸块式日0图4研磨元件的结构形式盘式砂磨机筒体内介质分布均匀，研磨效率较高，带载启动容易，可以设计成大型或超大型。但能量密度(单位容积装机功率)较低，所以研磨细度受到一定限制。立盘式砂磨机介质分布不均，研磨效率较低，带载启动困难。优点是无机械密封，结构简单。卧棒式砂磨机能量密度大，研磨简短，介质分离器过滤面积大，物料停留时间

6、短，散热效果好，研磨效率高，产品粒度分布窄。一般用于难研磨物料的大流量循环研磨工艺。立棒式砂磨机不仅搅拌轴上布置有销棒，往往在简体内壁也布置有销棒。能量密度大，研磨强度高，主要用于高粘度物料。3．2介质分离器结构形式研磨介质分离器主要有以下几种结构形式(图5)。旋转式分离缝隙静态弹夹插入式筛筒静态式平面筛板转子缝隙分离筒图5研磨介质分离器的结构形式83篆翦介质分离系统是砂磨机的一个重要组成部分，它的功能是将已磨过的物料与研磨介质分开。常用的介质分离原理如图5所示，前三种为静态分离原理，不能使用很小的研磨介质，最

7、后一种属于动态离心分离原理，可以使用小的介质，研磨效率高。3．3研磨介质研磨介质是传输能量中介体!所有【介质磨】研磨效率是否高?产品质量是否合格?设备运行是否可靠?部件寿命是否长?都与介质的种类，尺寸，比重有关!介质分离系统是砂磨机重要组成部分，它的功能是将已磨过的物料与研磨介质分离。3．3．1介质尺寸设备使用的研磨介质多数为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多，磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高(如图6所示)。颗粒尺寸lmm)。。’鼍黑缈⋯⋯酽7黟y驴’”⋯}一’i、lL秣⋯·l—

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