反应系统衬里烘干方案

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1、反再系统衬里烘干方案一、反应系统衬里烘干的目的：催化裂化的反再系统、余热锅炉及其附属设备内部均衬有隔热耐磨衬里，在施工过程中，衬里均含有一定量的水分，这些衬里在常温干燥硬化后，仍有结晶水和吸附水的存在，如不事先进行烘干脱水，在温度急剧升高时，会因大量的水汽化膨胀，造成衬里裂纹、鼓包和脱落，影响设备的使用寿命和操作周期。另外，耐磨隔热衬里只有在高温烘干后才能坚固，才能具有良好的耐磨性能。因此，在装置投产前，必须严格按照衬里干燥标准进行烘干处理，脱出水分，本次烘器主要是再生器、外取热器、沉降器、提升管、油气大管、烟气管线、余热锅炉等设备内的衬里。二、本装置反应-

2、再生系统烘干的特点1、反应-再生系统包括提升管、沉降器、再生器、外取热器、旋风分离器、烟道、油气大管等设备，结构复杂。2、本次检修沉降器底部变径处、汽提段外部、烟气管线、余热锅炉、旋分器部分衬里为新衬里，烘干过称必须严格按升温曲线精心操作。三、衬里烘干技术要求温度范围升温速度恒温时间150±10℃045小时150-350℃10～20℃/h350±10℃045小时（包括升温时间在内）350-550℃～20℃/h550±10℃020小时（包括升温时间在内）以上为一般要求，具体升温速度和恒温时间根据实际情况、衬里修补状况和生产调度安排进行调整。四、反再烘器温度调节

3、原则：1、在升温恒温过程中，尽量保持再生器、外取热器的升温、恒温速度一致，沉降器与提升管升温速度一致。2、对沉降器、提升管的升温，一方面靠待生、再生滑阀的开度，另一方面应控制两器合理的差压，保证有足够的热风通过反再部分，从沉降器顶部放空及油气线放空排出。1、反再系统150℃恒温时间为45小时（包括由常温升至150℃的时间）。2、当150℃恒温结束后，按升温曲线要求的升温速率升温，保证各部分达到350℃，350℃恒温时间为45小时（包括由150℃升至350℃的时间）。3、350℃恒温结束后，继续按升温曲线要求的升温速率升温，保证再生器、外取热器达到550℃，5

4、50恒温时间为20小时（包括由350℃升至550℃的时间）。然后继续升温，保证沉降器、提升管温度达到550℃。五、衬里烘干流程图→外取热器→放空主风机→炉F22101→再生器→三旋→双动滑阀→降压孔板→烟道→余锅→烟囱→再生斜管→再生滑阀→提升管→放空→沉降器→放空→待生立管六、各点温度调节方法：1、再生器：主风升温期间，通过调节再生器主风量达到调节目的，点炉后通过用瓦斯量调节炉膛温度达到调节目的。2、提升管：通过调节再生器滑阀开度及反再差压达到调节目的。3、沉降器：通过调节再生滑阀和待生塞阀开度、沉降器顶部放空开度、油气大管顶部放空开度及反再差压达到调节目

5、的。4、外取热器：通过调节外取热器放空量达到调节目的。5、油气大管：通过调节油气大管水平段放空开度达到调节目的。6、烟道：通过调节双动滑阀开度达到调节目的。七：衬里烘干前的准备工作：1、反再系统、各设备进行全面检查，验收合格后封人孔。2、完成反再系统的气密试验工作，如有漏点做好记录，联系进行处理，处理完后再次检查，确认无漏点。3、气密试验结束后，改好烘干流程。4、加好油气大盲板前盲板、原料油进喷嘴前盲板5、关闭蒸汽阀门，关闭反再系统用汽总阀，阀后地点放空脱水，严禁蒸汽窜入或漏入沉降器和再生器。必须关闭阀门有：1）预提升蒸汽和流化蒸汽阀2）原料油喷嘴、回炼油浆

6、喷嘴、急冷油喷嘴、急冷水喷嘴、燃烧油喷嘴雾化蒸汽阀3）汽提蒸汽阀4）防焦蒸汽阀5）沉降器和油气大管放空吹扫蒸汽阀6）特阀吹扫蒸汽阀7）两器及立管、斜管松动蒸汽阀6、安排好保运人员7、各种安全措施落实，消防用蒸汽、胶管及灭火器按照规定放好8、反应岗位操作人员经过培训熟练掌握烘炉方案9、外取汽包进行水冲洗、试压、打靶完成，确认合格，放空阀打开10、两器各低点排凝打开，用风吹扫不小于半小时八、两器系统烘干步骤：1、气密试验完成后，改好烘器流程，做好烘器前一切准备工作，反再系统进入150℃恒温阶段，按升温曲线要求，进行150℃恒温阶段。2、150℃恒温结束后，点炉F

7、22101进行升温，调节炉子瓦斯火嘴瓦斯量控制升温，升温速率与升温曲线要求一致，升温过程中两器压力进行相应调整。3、外取衬里烘干与再生器烘干同步进行，通过调节外取热器放空量，控制升温速度。4、升温过程中，控制沉降器和再生器升温速度为20℃/h，调节待生塞阀、再生滑阀以保证反应系统温度。5、两器系统继续按升温曲线进行升温，再生器按20℃/小时速度升至350±10℃，恒温，沉降器按20℃/小时速度升至350±10℃，恒温。6、外取热器温度升至350±10℃后，将汽包压力控制在正常范围内，确保外取热器温度正常。7、再生器以20℃/小时速度由350℃升至550±10

8、℃恒温。沉降器、提升管以20℃/小时速度由350℃升