az91d镁合金半固态触变成形工艺研究

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1、譬塞鎏圣三尘耋三兰堡圭篓堡篁兰AZ91D镁合金半固态触变成形工艺研究摘要半固态金属成形(SSP)其有近终藏形，成形零件致密、力学径能良好、机械加工量少，模具寿命长，可制造复杂结构件等独特的优点，愈来愈受到世爨各霪熬重鞔。镁合众熔液由于易于氧化燃烧，常规成形加工困难，质黛不易控制。而采用镁合余半固念成形技术，就可以很好地解决这一难题。本文利用应变诱笈熔证激潘法(Strain-InducedMeltActivation，麓稼SlMA)髑餐出了AZ91D镁合金半圃态坯料，并对AZ91D镁合金半固态触变成形时的翦切流变性缝和滚动性钱傲了深入静试验磷究和理论分李厅。本

2、文利用SIMA法，对细化和球化AZ91D镁合金铸件晶粒的机理作了细致的研究。分析了冷塑性变形率、半固态等温温度和半固态等温时间与半固态坯料微观组织的关系，得出了本试验条件下制备AZ91D镁合金半固态坯料的最佳工艺参数：冷塑性变形率7％～9％，半固态等温温度570±5℃，半固态等温时间20min～30min。本文利用自制的模具，对AZ91D镁合会半固态的剪切流变性能作了初步的研究。分析了570。C时，不同的半固态等温时间对AZ91D镁合金半固态剪切流变性能的影响；得出了本试验条件下，AZ91D镁合金半固态剪切流变的最佳工艺参数：570℃，半固态等温时问30mi

3、n。同时根据试验所发生的现象、得出的数据，建立了AZ91D镁合金半固态流变模型：Hl一(Nl／H2)一(N2／S)。而为了了解AZ91D镁合金半固态下的触变流动性能，本文利用自制的模具，对AZ91D镁合金570℃时的触变流动性能作了试验研究。分析了不同半固态等温时间对AZ91D镁合金半固态触变成形时流动性能的影响，揭示了AZ91D镁台金半固态下触变流动机理，得出了本试验条件下最佳的工艺参数：570℃时，半固态等温时间为30min～45min。同时对AZ91D镁合金半固态触变流动成形件作了拉伸试验，结果表明：AZ91D镁合金半固态成形件的力学性能要高于常规镁合

4、金成形件的力学性能。关键词AZ91D：半固态成形；SIMA；静态剪切；流动性能竖!鎏!些!．：：耋!耋些!：兰!兰堕兰!THESTUDYOFSEMI—SOLIDTHIX0．PROCESS0FAZ91DMAGNESIUMALLOYSAbstractSemi-solidmetalprocess(ssP)processisanewnearnetshapetechnology．Anditsdripmoldingiscompaction，highmechanicalproperty，littlemachiningandcomplex．So，itismoreandmor

5、etakenintoaccountinallovertheworld．Becausemoltenofmagnesiumalloysareeasytoburn，magnesiumalloysaredifficulttoconventionalprocessandcontrolquality．SinceSSPwasappliedonmagnesiumalloys，ithadsettledthekeypuzzle．ThispaperusedStrain—InducedMeltActivation(SIMA)topreparethesemi—solidblankof

6、AZ91Dmagnesiumalloys，andresearchedtheshear-rheologypropertyandthefluxionpropertyofthixo—processwithAZ91Dmagnesiumalloysbyexperiment．Thispaperresearchedtherefiningandspheroidizationmechanicsofthesemi—solidgrainsofAZ91DmagnesiumalloysbySMA．ttanalyzedtheeffectofcoolplasticdeformationr

7、atio，semi—solidtemperatureandholdingtimeonmicrostructureofsemi．solidblank．Theresultsindicatethat：underthisexperimentcondition，thebestprocessingparametersofthesemi—solidblankpreparationofAZ9tDmagnesiumalloysarecoolplasticdeformationratio7％～9％。semi—solidtemperature570±5℃，holdingtime2

8、0min～30min．Thispaperstudie