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时间:2019-02-14
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1、太原理:l:大学硕士研究生学位论文SHS铸造法制备A卜Ti_c晶粒细化剂工艺研究摘要本文采用SHS铸造法,将混合均匀的钛源,碳源等原料粉末做成预制块,用钟罩将其压入高温铝液中,利用铝液的高温使混合料发生SHS反应,反应完毕将铝液浇注到铸铁型中,制备了A卜Ti—C晶粒细化剂。通过光学显微镜(OM)、JEM--2010透射电镜(TEM)、Y--2000X射线衍射分析仪(XRD)、JSU-6700F场发射扫描电镜(SEM)及其附带的Oxford型能量色散光谱仪(EDS),系统研究了钛源种类、碳源种类、石墨表面状态、石
2、墨加入方式、预制块加入温度、少量镁粉、铝粉颗粒尺寸、C/Ti、挤压变形处理、重熔等工艺参数对SHS铸造法制各AI-Ti-C晶粒细化剂的过程及产物微观结构的影响,探讨了AI-Ti-C晶粒细化剂对工业纯铝的细化效果。为了扩大AI-Ti—C晶粒细化剂的应用范围,将其与稀土、磷盐进行了复合,制备了A11i—c—La、A卜Ti—c~P晶粒细化剂,讨论了稀土在晶粒细化剂中的作用,探讨了AI-Ti-C—P晶粒细化剂对铝硅合金的细化效果。研$'JAI—Ti—c晶粒细化剂的关键点是设法解决碳源与铝液的润湿性问题,以及在制备过程中
3、碳的吸收率过低和合金化问题。本文紧紧围绕这个关键点采取的主要措施有:对石墨的表面状态进行处理,预热石墨,提高铝液中加入石墨的温度,在钛粉和石墨粉中添加镁粉、铝粉、镧粉太原理]:大学硕士研究生学位论文等活化剂,强力搅拌等。实验结果表明:通过上述措施后,碳源和铝液的润湿性大大加强。SHS铸造法制备AI-Ti-C晶粒细化剂的过程研究表明:钛源采用纯钛粉、碳源采用石墨粉的A1-Ti-C晶粒细化剂的组织优于钛源采用K.,TiF。、碳源采用碳黑的A1-Ti-C晶粒细化剂的组织:对石墨的表面状态进行处理后石墨的吸收率大大提高
4、:随着预制块加入铝液中的温度的提高,A卜Ti书晶粒细化剂中的主要相TiAL。随温度的升高由大块状向针状,针状和块状混合的形态变化,而TiC颗粒由无到有,逐渐增多,石墨空洞由多到少:随镁含量的增加,针片状TiAL3针由细变粗,TiC颗粒的数量也有所增加:当铝粉大小为100—200目的细铝粉时,制备的A1-Ti-C晶粒细化剂由块状TiAL。、粒状TiC和Al基体组成:随着C/Ti由1:4变化成1:40,TiAL。的形貌由块状向细针状、粗大针状甚至板条状演变:经过挤压后的A卜Ti—C晶粒细化剂的相组成没有变化,但引起
5、TiAL。相在变形应力作用下断裂,减小成短棒或小块状,TiAL3相和TiC颗粒更为细小弥散分布:随着重熔温度的升高,块状TiAL。相尺寸增大,其数目减少,TiC颗粒具有明显的遗传性。本实验中最佳的A卜Ti—C晶粒细化剂的制各工艺为:钛源采用纯钛·.一■丽森磊而丽磊面匿丽莉丽面丽而丽丽孺孺———?粉,碳源采用10%的HF浸泡处理过的石墨粉,铝粉采用100一200目的细铝———下’粉,将钛粉、石墨粉、铝粉并加入少量的镁粉做成预制块(C/Ti为1:8,镁粉含量为2%),加入到950。C的铝液中。细化效果实验表明:纯铝
6、细化后晶粒尺寸可达到100um左右,保温4个小时后才看出明显的衰退趋势,-_fIfIIJJ』—_1],f—太原理工大学硕士研究生学位论文经过挤压的Al—Ti—c晶粒细化剂细化工业纯铝时晶粒细化效果比未经过挤压的差。镧与A卜Ti—C晶粒细化荆复合后。TiM。呈小块状分布,TiC颗粒不再里聚集成团分布,其优越的细化效果除来源予TiAl。,TiC形核相之外,还有(A1TiLa)形核相。经过A卜Ti—C—P细化后,铝硅合金中的共晶硅变为短杆状,析出的初晶硅颗粒明显细化,数量明显增多,平均晶粒尺寸有较大幅度下降。关键词:
7、SHS铸造法,晶粒细化剂,微观组织,细化效果一查星垄三查堂堡主墅壅生堂堡鲨塞一.——RESEARCHONFABRICATINGPROCESSESOFAL..TI..CGRAINREFINERSBASEDONSHS.MELTINGTECHNOLOGYABSTRACTm.Ti.CgrainrefmershavebeenpreparedbySHS(self-propagatinghigh-temperaturesynthesis)-meltingtechnologyfromTitaniumandcarbonpowdc
8、rs.Titaniumandcarbonpowderswereusedfortheperforms·Certainamountofpreparedperformswereaddedintomoltenaluminum·ThemeltsfinallvwereCastintosteelmouldtoproduceingots.Theeffectofsomeprocessparameters
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