对大型储罐施工中的焊接变形控制

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2002年2月石油工程建设第28卷第1期一口j大型储罐曜施工中的焊接变形控制张永兴‘中国石油天然气管道二公司摘要大型储罐焊接变形的控制是保证储罐施工质量的关键，文章以浮顶罐为例，对储罐的底板、浮顶、壁板及其它部位的焊接变形控制措施作了经验性介绍，黄岛、舟山、天津等地的数十座大型储罐的施工证明，焊接变形控制措施效果良好。关键词储罐焊接变形控制在大型储罐施工中，焊接质量在很大程度上1．2中幡板搭接蹙的焊接决定了油罐的使用状况和使用寿命。而焊接变形中幅板的焊接顺序与其排板形式有关(根据具的控制对保证油罐的几何尺寸，防止应力集

2、中．体情况，我公司多采用条形排板)，但总的原则是提高油罐的施工质量尤为重要。本文以工程中经先焊短缝，后焊长缝，预留收缩缝如图2，由中心常出现的浮顶罐为例，介绍在工程实践中总结出向四周放射性焊接一的防止焊接变形的经验和方法。中幅扳啦增缱1罐底焊接变形的控制1．1连馨板外馨3OOMill的焊接按照有关规范要求，边缘板的组对采用不等间隙(见图1)，外侧先焊的部分较小，为6—7mm，内侧较大，为8-12mm，以便在先焊外侧300ram中幅板的过程中，由于焊缝的热收缩使间隙归于一致，啦蠕缝保证焊后边缘板的平整度，防止出现局部凸起；啦缩缝4收缩墟2另外，边缘板对接缝采用垫板，在

3、组对时除保证图2中幅扳收缩缝的分布示意间隙的不等外，还应注意点焊时保证对接的两边编制焊接顺序的原则是，使罐底板先由单块焊缘板与垫板紧密接触，防止焊接时出现过瘤、未成两块一组，再由两块一组焊成四块一组，以此类熔合等内部缺陷；在外侧靠近板头处还宜打一防推。焊前预留的收缩缝点焊处应该分开，使每组罐变形板，焊接时用销子打紧，待焊接结束冷却后底板彼此独立，自由收缩，以减少或预防由于温度去除；焊工应均匀分布。边缘板剩余部分对接缝变化及焊接收缩不均而导致罐底中心偏移。同类相的焊接应在罐底与罐壁连接的角缝焊完后且边缘邻焊缝不宜同时施焊，应隔一道焊一道，长一些的板与中幅板之间的收缩缝

4、施焊前完成接缝采用分段退焊，每段以1．5～2m为宜，对于走廊板的长缝则应由中心向两端采用分段退焊焊接，每层焊道的接头应错开50～lOOmm，待其它焊缝完成后，再点焊并焊接收缩缝值得注意的是，在实际施工中，我们在与边缘板连接的每道接缝处预留500~800ram不焊，待最后中幅板与边缘板之间收图1边缘板的组对缩缝焊接时一并焊接，实践证明，这对于防止变·56·维普资讯http://www.cqvip.com第28卷第1期大型储罐施工中的焊接变形控制2002年2月形，减轻组对困难非常有效。3罐壁焊接变形的控制l_3迎掌板与第一胃壁板角缝的焊接造成罐壁变形的主要因素是罐板卷制

5、过程中形罐底与罐壁连接的角缝焊接应在底圈壁板纵缝成的直边以及焊接过程中造成的纵向及环向的焊接焊完后施焊，由数名焊工从罐内、外沿同一方向分角变形，这类变形主要影响到储罐的椭圆度及垂直段焊接，初层焊道采用分段退焊。根据储罐的受力度，对于浮盘的起落造成影响：由于第一圈壁板壁条件，边缘板与壁板的角缝采用内大外小的焊接接厚最大，造成焊接变形后极难恢复，因而对第一圈头。由于壁板与罐底的连接是T型角焊缝，且两罐壁焊接变形的控制是保证整个罐体几何尺寸的一侧不对称，温度分布也不均匀，熔化金属沿板两侧个基础：预制滚弧后的罐壁板，应根据罐壁排板图收缩量不一致，易引起角变形，因此，在罐壁板

6、吊的位置布置在罐基础周围，并且用支撑将罐壁板两装就位后，在罐内侧设置若干个斜撑(每个相距端垫起，以免因放置时间过长而导致已滚好的弧度lm为宜)，用以控制因内外角缝焊接造成的角变形发生变化。围第一圈壁板时在罐壁内外侧点焊三角对垂直度的影响。焊接时，内外侧宜均匀布置数量挡板，且三角挡板在内外两侧等间距交替设置，组相同的焊工并同向等速焊接，内外焊工应错开，防装时用大销子调整罐壁的椭圆度，三角挡板密度越止热输A集中，每名焊工在其范围内多层焊接，初大，椭圆度控制越精确，一般每隔500mm交替设层采用分段退焊。置一个：垂直度的调整可通过对罐壁内斜撑的调整1．4迎掌板与中幅板之间

7、牧端缝的焊接来实现：由于纵缝坡口采用X型及V型。大坡口中幅板与边缘板的接口作为环向预留收缩缝在一面在罐壁外侧，且外侧焊完后要求碳弧气刨清组对时不点焊固定，而采用龙门卡具和斜铁固定。根，故组对时应根据坡口的具体形式决定是否留取焊接时先焊边缘板的径向预留缝，再焊中幅板的预反变形。立缝焊接方向为七向焊壁板立缝越向上留缝，最后才焊环向收缩缝，在此过程中焊工应均收缩量越大，从而影响到罐壁的垂直度。焊接时宜匀分布，且每个焊工在自己的焊接范围内沿同一方采用分段焊接并严格执行焊接工艺。根焊使用小直向分段施焊。www.bzfxw.com径焊条保证焊透以减少背面清根的刨除量，避免刨