有关泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装焊接质量控制

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1、第48卷第6期甘肃水利水电技术Vo1．48．No．62012年6月GSUWAⅡREs0I)RCESANDHYDR0PoWER．I1缸N0L0GYJun．，2012·设计与研究·泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装焊接质量控制种曼．孙忠义(中国水利水电第四工程局有限公司第二分局，河北涿州072750)摘要：焊接工序是压力钢管制造、安装生产中的一道关键工序。作者结合泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管制造安装的实际施工。通过采取焊接工艺评定、焊前准备、焊接工艺、焊接检验等一系列措施达到了对焊接质量的有效控制。该工程的实践经验可供有关类

2、似工程借鉴。关键词：泰安抽水蓄能电站；尾水压力钢管；焊接；质量控制中图分类号：TV52"3文献标志码：B文章编号：2095—0144(2012)06—0021—031概况碳当量：低于0．。泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管共分4条支Cep=C+Mrg6+(Cu+Ni)／l：5+(Cr+Mo+V)／5。管。每条支管共分20个单节，材质为16MnR，板厚焊缝及热影响区硬度值：低于300Hv。6=22mm，每节钢管长度为3000mm，钢管内径为(2)焊接设备及材料6000mm。4条支管安装单元为80节。总工程量为焊接设备采用四川成都熊

3、谷集团生产的ZX7—910t。400型直流逆变弧焊机。该机型具徒降的外特性，适泰安抽水蓄能电站尾水压力钢管属于典型的洞于手工电弧焊操作特点。焊接时采用直流反接接线内埋管，安装精度和焊接要求高，且工期要求紧。由方式；该设备设有数显电流表。可精确预设焊接电于洞内施工空间狭小，且湿度较大，对现场安装的焊流，可根据需要调节推力电流．以保证达到最佳引弧接质量影响很大。给压力钢管的焊接增加了难度和性能效果，可根据需要加长焊接电缆，设有长、中、短复杂性，因此加强现场焊接质量控制至关重要。弧焊接电缆选择开关，以满足焊接电流需要。2施工准备

4、根据钢材化学成分和机械性能，比较国内焊接2．1焊接工艺评定材料的制造厂家的相关资料，选择采用了天津大桥根据压力钢管制造安装及验收规范要求，为切集团公司生产的焊条。161~EnR钢的手工焊采用实有效地保证尾水压力钢管的焊接质量．进行了焊E5015焊条。接工艺评定试验，以确定合理且符合实际的焊接工为防止冷裂纹和气孔的产生。焊前严格地对焊艺参数，并严格按评定后的工艺执行。条进行烘干，用焊条烘焙箱加温至350oC，保温1h，(1)母材性能然后放在100cI=的保温筒内，随用随取。尾水压力钢管的母材为16MnR。其化学成分及(3)编

5、写焊接工艺试验文件机械性能见表1、2。根据JB4708—200《钢制压力容器焊接工艺评定》，JB4709—200《钢制压力容器焊接规程》、表1钢板化学成分(％)DIdT5017—94(压力钢管制造安装及验收规范》的要CSiMnPS求编写焊接工艺评定试验过程中的工艺评定指导书。≤O．2OO．20^．551．20-1．60≤0．030≤0．035(4)工艺参数的确定焊接工艺评定试验过程：工艺试板采用两块材质为16MnR、外型尺寸为22mmx160mmx850mm的钢板进行对接焊接．坡口采用刨边机机械按照设计图纸要求样式加工。背

6、缝采用碳弧气刨清根。焊接试验位置：一组试板采用平焊。一组试板采收稿日期：2012-02—21作者简介：种曼(1972一)，男，甘肃靖远人，工程师，主要从事水利水电工程施工管理。·21·2012年第6期甘肃水利水电技术第48卷用立焊，一组试块采用横焊，一组试板采用仰焊。号、焊接程序、坡口形式、焊接位置、焊缝类型等做到试板焊接前，根据母材性能，预先拟订重要的焊心中有数，确保正确施焊。接参数，如焊接预热温度，焊接热输入量，层间温度3尾水压力钢管焊接等。焊接线能量控制在40kJ／cm以下，层间温度控3．1焊接材料制在150cc。1

7、6MnR钢的手工焊采用E5015焊条。焊接材料试件焊接时，根据预先拟订的工艺参数。组织合应有产品质量证明书，并符合相应标准规定，应按质格焊工以及技术人员进行焊接工艺评定试验。焊工量保证体系的规定程序进行验收和保管，并且按规严格按照焊接试验工艺要求焊接，技术人员对试验定逐批或多批对焊接材料进行复验，合格后方可使过程中的环境温度、湿度，焊接工艺参数等进行计用。焊接材料放置于通风、干燥、室内温度不低于量、统计并准确记录。对各焊接完成的试板，在焊缝5℃和相对湿度不大于60％的专设库房内，由专人外观检查合格后．进行超声波探伤和X射线

8、检查，保管、烘焙和发放。使用前进行外观检查，并严格按合格后按照GB2650～GB2654标准要求的位置和照使用说明书的规定程序进行烘干和保温。数量截取试件进行拉伸、弯曲和冲击试验，将每组焊3．2尾水压力钢管焊接接试验结果比较分析，最终确定最优的焊接工艺参焊缝分类：数。一类焊缝：钢管管壁纵缝。经过焊接工艺