ti10v2fe3al合金超塑性研究

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时间:2019-02-14

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1、摘要Ti-1023合金属于近B型钛合金,具有高强、高韧、高淬透性等特点,而且它的相变温度(800℃左右)和锻造温度均较低,非常适合于采用超塑性等温模锻方法制造复杂锻件。本文以中130ram热轧棒材为原材料,通过超塑性拉伸和超塑性压缩试验,对Ti一1023合金的超塑性进行系统研究,研究坯料细晶组织制各方法,优化超塑成形工艺参数.为高筋薄腹板复杂形状Ti-i023合金锻件超塑性等温模锻工艺的制定提供试验依据。本文对原棒材采用高低温复合形变热处理工艺(860℃,>60%,WQ+780℃,>60%,WQ+780℃,>60%,AC+750℃,1h,AC)可使合金获得均匀的等轴细晶组织,球状初

2、生a相晶粒尺寸小于2.5u/n,因而呈现出了845%的良好超塑性,个别试样6值高达1087%,该工艺为Ti-1023合金较佳细晶组织制备工艺。超塑性拉伸实验结果表明,在700℃~820℃温度范围内,及在1_1×101S~~1.1X10。S。初始应变速率范围内,经上述工艺处理的Ti-1023合金均具有超塑性(197%~845%)。本试验所得的最佳超塑性温度为750。C,最佳初始应变速率为3.3×104S~,在此温度和速度条件下,平均延伸率达845%,流动应力仅为27.93MPa。近B型Ti-i023合金是一种良好的超塑性合金,适于超塑成形。超塑性压缩实验结果表明,应变速率对Ti-10

3、23合金流动应力具有强烈的影响,温度对流动应力的影响程度与应变速率大小有关。超塑性压缩与超塑性拉伸试验所反映的超塑性能、流动应力及显微组织变化规律是基本一致的。在最佳超塑性条件下长时间变形时,合金显微组织将发生明显粗化,适当缩短变形时阃、或适当降低超塑变形温度及提高应变速率,可得到均匀细小的等轴组织。关键词:Ti-1023合金形变热处理细晶组织超塑性延伸率超塑性拉伸超塑性压缩AbstractResearchonsuperplasticityofTi一1023alloyNear且-titaniumTi·1023mloyofhigll一strength,goodfatiguestren

4、gthandexcellenthardenabilityhasbotharelativelylOWB-transustempemture(798*C)andalowforgingtemperaturerange,whichmakeitsuitableforsuperplasticisothermalforgingtomanufacturecomplexforgepieces.Inthispaper,l30mmdiameterhot-rolledbarsf13tranSBStemperatureiS798℃1、^rereusedinexperiments.硼1esuperplasti

5、cpropertyofTi·1023alloywasstudiedsystematicallybytheexperimentsoftensileandcompression.Thepreparationmethodoffine-crystallinestructureandtheprocessingparametersofsuperplasficforgingareoptimized.Itprovidedtheexperimentalfoundationtodeterminethesuperplasticisothermalforgingprocessofcomplexstruct

6、uralpiece埘th也.mwebandhighribsofn一1023alloy.Hi吐andlOWtemperaturetherrnomechanicaltreatmentproeess(860‘C,>60%deformation,watercooling+780℃,>60%deformation,watercooling+780℃,>60%deformation,aircooling+750"C,lhourannealing,aircooling)isusedfortherolledbars.Homogeneousandfineequiaxedcrystalmicrostr

7、uctureiSobtainedandthesizeofglobularprimary。phasesissmallerthan2.5“m.Thereforethealloyappearsexcellentsuperplasticity.nleaverageelongationis845%andthemaximumvalueinindividualspecimen:1087%.ThisprocessiSaneffectivewaytorefinethemicrostru

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