关于hb-3等离子焊接及盐酸法（加压）晶间腐蚀试验

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1、学兔兔www.xuetutu.com第7期一9一HB一3等离子焊接及盐酸法(加压)晶间腐蚀试验郑世平，杨峰(南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司，江苏南京211102)[摘要]HB一3是一种抗强还原性介质腐蚀的镍钼合金，与大多数奥氏体材料相类似，由于其中温热稳定性较差容易引起晶间腐蚀敏感，严格控制线能量及层间温度是保证焊接质量的关键。本文根据HB一3材料性能及其焊接特性，选择等离子焊接法进行试板焊接，同时选择盐酸法(加压)对试样进行晶间腐蚀试验，以达到正确制定焊接工艺之目的。[关键词]HB-3；等离子焊；盐酸法；加压；晶间腐蚀试验现代工业技术的不断发展，促使化工装置日蚀和应力腐蚀的能力

2、。该合金正越来越多地被用趋大型化、连续化和高效化，带动了节能减排、作化工过程装备，适应具有强腐蚀介质如羰基合污染防治措施的加强，设备耐蚀等级有效提高，成醋酸、聚氨酯原料、有机硅化合物、卤族催化新材料、新技术被广泛应用。HB．3作为一种性剂及乙苯烷基化等苛刻生产环境。能优良的镍钼合金，因含有26．30％的钼而表现出1材料特性超强的耐蚀特性。HB．3主要用于还原性的强酸作为哈氏合金B系列的新品种，HB．3介质，如各种浓度和各种温度未充空气的盐酸、(UNS：N10675)相对早期应用的HB一2，在合金组100℃以下各种浓度未充空气的硫酸、6O℃以下低分上做了适当调整，提高了热稳定性和应力腐

3、蚀于沸腾温度未充空气的硫酸、100℃以下不含空抗力，同时改善了材料的热加工性能[】】。气的氢氟酸等。在不含空气低于沸点的磷酸、10．15％的未充空气的醋酸、浓度低于70％温度低于1．1化学成分120℃的碱液等介质中也表现出优良的抵抗均匀腐HB．3材料的化学成分如表1所示。表1HB一3化学成分(质量分数％)NiCCoCrMoCuFeSiMn≥65≤0．Ol≤O．3l_0～3．O27．0～32．O≤O．20I．0～3．0≤0．1O≤3．0HB-3SPW+TiNbTaVZrNi+Mo≤O．01≤O．03≤3．O≤O．2O≤0．2O≤O．20≤0．2O≤0．1094．0～98．01．2物理性

4、能HB一3材料的物理性能如表2所示。表2HB一3物理性能室温熔点／'c相对密度2i℃热膨胀系数导热率／W弹性模量／比热容／HB一3Rm／blPaIRPO．2／MPalA50／×10～．℃。·(m·K)。’GPaJ·(kg·K)。>1760I>1350l>1401371，一14209．22lO．261l_2216．53772焊接特性须去除材料表面的氧化皮、水分、有机物以及含(1)HB．3熔点高，导热性差，热膨胀系数小。硫或含铅物质，避免焊接接头产生脆性。材料含镍量高且合金成分多，焊接过程中液态金(2)HB．3平均钼含量为29．5％，钼在1300~C的属流动性较差，容易产生裂纹、未熔合、

5、气孔等镍中其极限溶解度约为35％，在600"C时的溶解度各种缺陷。此外，金属镍与硫、磷及NiO等杂质易形成低熔点共晶，在晶粒凝固收缩应力和焊接应作者简介：郑世平(1955一)，男，江苏南京人，高级工程力作用下易拉裂，产生热裂纹。因此，焊接前必师。从事有色金属压力容器制造技术与管理工作。学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com第7期郑世平等HB一3等离子焊接及盐酸法(加压)晶间腐蚀试验．JJ．(2)HB．3原材料表面通常存在NiO等高熔点氧(4)焊接离子气采用99．5％ka'~5％H混合气体。化膜，此外，焊接过程中镍易与硫、磷等杂质元加入5％的氢气是为防

6、止合金元素过度烧损造成焊素共晶生成脆性化合物。为避免产生夹渣或裂纹缝成型不良，同时也是为增强电弧能量密度。焊等焊接缺陷，施焊前必须对坡口两侧各50mln区域接尾随拖罩和背保护罩均通入纯度>99．99％，露进行机械清理，去除表面氧化膜，然后再对焊口点．50℃的氩气，焊接时须提前送起气，滞后关及焊丝进行化学擦洗以消除污染。气，以获得良好的保护效果。(3)焊口组对精度对于等离子焊接质量十分关(5)等离子焊属于机械加工，盘丝自动送给。键，要求间隙均匀，不得过大过小或存在错边。要求焊丝规整，无打结、明显折弯或遭受污染。固定焊点需保持与母材基本平齐，焊点过高可能焊丝牌号为ERNiMo一10，质量

7、应符合ASMESFA．导致出现未焊透或背面熔合不良。为防止焊口内5．14标准，化学成分见表3[3】。侧氧化，点固焊时，背面也需进行通气保护。表3ERNiMo一10焊丝化学成分(重量百分数％)CMnFePSSiCuNiA1TiCoCrNb(Cb)+TaMoWV其它元素0．013．O1．O～3．0O．030．O10．10．2≥65O．50．23．01．0～3．00．227．0～32．03．OO．2O．5表4HB一3等离子焊工艺参数焊接焊接焊接焊丝焊丝焊接焊接焊