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1、ICS25.160.10J33荡旨中华人民共和国国家标准GB/T19869.1-2005/ISO15614-1;2004钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验Weldingprocedurequalificationtestforsteels,nickelandnickelalloys(ISO15614-1:2004,Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials-Weldingproceduretest-Part1;Arcandgasweldingofsteelsandar
2、cweldingofnickelandnickelalloys,IDT)2005-08-10发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004前言本部分等同采用ISO15614-1:2004《金属材料焊接工艺规程及评定焊接工艺评定试验第1部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊})(英文版)。为了保证标准的协调性和可操作性,本标准在等同转化国际标准时做了必要的编辑性改动。与ISO15614-1相比,本部分在内容方面主要有如下变化:-一直接采用了GB/T3
3、375(焊接术语》的术语;—增加了附录B和附录C,用于说明有关材料的类组划分;—增加了附录D,为焊接接头硬度测试点的确定提供指南。本部分系首次发布本部分附录A,附录B、附录C和附录D为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国焊接标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:哈尔滨焊接研究所、哈尔滨焊接技术培训中心、水利部水工金属结构质量检验测试中心、中国船级社上海规范研究所。本部分主要起草人:朴东光、王林、钱强、张亚军、沈传钊。GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验1范围本部分规定了焊接工
4、艺评定的试验方法和要求本部分适用于钢材的电弧焊和气焊,以及镍及镍合金的电弧焊。评定其他熔化焊焊接工艺时也可参照本部分的有关要求2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19869的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用十本部分GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试
5、验方法GB/T3375焊接术语GB/'T5185焊接及相关工艺方法代号GB/T15169-2003钢熔化焊焊工技能评定方法GB/T16672-1996焊缝工作位置倾角和转角的定义GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19805焊接操作工技能评定GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则(;B/"1'19867,1电弧焊焊接工艺规程GB/T19868,4基于预生产焊接试验的工艺评定3术语和定义本部分采用了GB/T3375和GB/T19866中的有关术语和定义。4焊接工艺预规程(PWPS)应按照GB/T19867,1编制焊接工艺预规程。5焊接
6、工艺评定试验试件的焊接和试验应符合本部分第6章和第7章的要求。在满足相关试验要求的前提条件下按照本部分圆满完成焊接工艺试验的焊工或焊接操作工将取得GB/T15169或GB/T19805规定的资格试件6,1一般原则应按照6.2的要求制备标准试件,使其焊接接头所使用的工艺应具有生产代表性。在产品/接头形式不需用本部分规定的这些标准试件时,要求采用GB/T19868.406.2试件的形状和尺寸试件应具有足够的尺寸或数量以确保进行所有要求的试验。GB/T19869.1-2005/ISO15614-1:2004为了做附加试验(或重新试验),允许制备附加试件(或尺寸更长
7、的试件),具体要求参见7.6对于除支管连接(见图4)和角焊缝(见图3)以外的所有试件而言,母材厚度t表示板厚或管子的壁厚。需要进行热影响区冲击试验时,应标记试件板材的轧制方向。试件的厚度和管子外径应按照8.3.2.1-V8.3.2.3要求选择。试件的形状和最小尺寸应按如下要求:5.2.1全焊透的板对接焊缝板对接焊缝试件应按图1制备。1—接头制备及组装按焊接工艺预规程(PWPS);“—最小值150mm;L一最小值350mm;:母材厚度圈1全焊透的板对接焊缝试件6.2.2全焊透的管对接焊缝管子对接焊缝试件应按图2制备1接头制备及组装按焊接工艺预规,w(PWps)
8、,a_-最小值150-n;U-管子外径t—母材厚度。
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