对压力容器装焊工艺卡

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1、太原重工股份有限公司压力容器装配焊接工艺卡文件编号RH06—010b—01依据文件名称依据文件编号第1页共3页产品工作令0306010b部件图号R1041.02.00工艺过程及技术要求产品名称充液罐部件名称壳体1、装焊顺序：R1041.02.00主体材料是16MnR，总重4502.67Kg.外径Φ1628mm，长7417mm1）装配接管和法兰成组件，并焊接；焊后进行焊缝100%渗透探伤检查2）将两个吊耳装配成部件并焊接3）将筒裙和环板装配成裙座组件并焊接4）对接筒节，将长为1800mm的筒节对接于中间，以避开管口开孔处，纵向焊缝错开

2、180°5）上、下封头装配到筒体上并焊接，焊接执行RH20-010b-01焊接工艺指导书；焊后进行焊缝20%RT探伤检查，且不小于250mm,并分别达到JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中Ⅲ级的要求。6）筒体整体划线，划出各管口方位;由检验及相关人员按图认真校对尺寸后，开孔，打磨至图纸要求7）接管和法兰组件装配到筒体上并焊接，焊接执行RH20-010b-03焊接工艺指导书，焊后对接管直径≥200mm的焊缝进行100%磁粉探伤检查8）把铭牌座装配到筒体上，并焊接，焊后进行100%磁粉探伤检查，Ⅲ级合格9）把两个吊耳和裙座装

3、配到筒体上，并焊接，焊后进行100%磁粉探伤检查并分别达到JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中Ⅱ级的要求10）进行耐压试验11）喷砂；达到图纸要求的Sa2级12）涂装编制工艺审查校对审定审核批准标记处数更改文件号签字日期标准审查实施日期太原重工股份有限公司压力容器装配焊接工艺卡文件编号RH06—010b—01依据文件名称依据文件编号第2页共3页产品工作令0306010b部件图号R1041.02.00工艺过程及技术要求产品名称充液罐部件名称壳体2、组装尺寸公差要求：2．1容器组装后的整体尺寸，管口方位应符合图纸、工艺文件和

4、有关规定的要求；容器各部尺寸检查合格后方可焊接2.2环焊缝的对口错边量，b≤3.5mm2.3对环缝焊接处形成的棱角度E≤3.4mm3.焊接：（包括组装点焊）3.1第B1、B2、B3、B4环焊缝执行RH20-010b-01焊接工艺指导书3.2焊缝施焊完毕应打上焊工钢印并填写“焊接过程记录卡”4、焊缝质量检查：4.1焊缝内外表面质量检查：4.1.1焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%4.1.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物4.1.3C、D类接头焊缝与母材呈圆滑过

5、渡4.1.4角焊缝的焊脚高度应符合图样要求编制工艺审查校对审定审核批准标记处数更改文件号签字日期标准审查实施日期太原重工股份有限公司压力容器装配焊接工艺卡文件编号RH06—010b—01依据文件名称依据文件编号第2页共3页产品工作令0306010b部件图号R1041.02.00工艺过程及技术要求产品名称充液罐部件名称壳体P(MPa)1.75MPa1.4MPa≥30mint(min)≥30min5.焊缝探伤检查：5．1焊缝表面质量检查合格后方可进行探伤检查.5．2壳体的A、B类焊缝进行20%RT探伤检查，检查结果应达到JB4730-2

6、005标准Ⅲ级合格5．3对接管直径≥200mm的焊缝进行100%磁粉探伤检查，并分别达到JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中Ⅱ级的要求5．4裙座与封头间的焊缝应进行100%磁粉探伤检查，并达到JB/T4730-2005《承压设备无损检测》中Ⅱ级的要求5．5其它与壳体相连接的角焊缝进行外观探伤检查6．耐压试验执行压力容器耐压试验工艺卡7．涂装执行压力容器涂装工艺卡编制工艺审查校对审定审核批准标记处数更改文件号签字日期标准审查实施日期