关于压力机机身自动化焊接控制系统设计

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1、赫田文章编号:1672—0121(2014)05—0051—03压力机机身自动化焊接控制系统设计汤世松,仲太生,詹俊勇,罗素萍(江苏扬力集团有限公司,江苏扬州225127)摘要:随着自动化技术的发展以及人工成本的上升,手工焊接生产将逐步向自动化焊接生产过渡。应用西门子控制器S7—200进行了压力机机身自动化焊接控制系统的开发。分析了自动化焊接生产线五轴焊接专机、MOTOMAN焊接机器人、焊接变位机以及控制系统的设计方案,并实现了对自动化焊接的控制。关键词:机械制造;自动化焊接;焊接专机;焊接变位机;机器人;控制系统中图分类号:TP275文献标识码:B0引言传统的人工焊接生产费时费力,焊

2、接不均匀,而且会出现虚焊。随着科技的不断发展,焊接自动化控制系统得到快速发展。加之近年来人工成本快速上升,由机器人焊接替代手工焊接生产已是大势所趋。机器人焊接生产进一步满足了焊接生产自动化要求,大幅提高生产节拍,提高生产质量。而采用自动化焊接工艺生产的压力机机身工件,具有效率高、图1焊接自动化生产线布置图质量好、成本低等特点_1_。示意图。1.2五轴焊接专机1焊接生产线控制系统设计五轴焊接专机如同五轴机床式机械手,主要是1.1系统设计目的与任务控制腕部的焊机灵活跟踪焊缝,焊接压力机机身钢本系统是以扬力公司JH21—80压力机机身为板联接处。该五轴焊接专机结构主要包括两轴传动对象开发的一

3、条自动化焊接生产线。通过该焊接线机构和机械手移动控制单元,其最72~'b围尺寸为的总体布局、五轴焊接专机、MOTOMAN机器人、焊1200mmx1500mmx2OOOmm(长×宽×高)。两轴传动机接变位机单元设计以及控制系统等组成模块设计,构为焊枪旋转A轴和焊枪摆动曰轴。五轴机床式机以及如焊机自动跟踪焊缝、焊丝自动清枪、协调控制械手本体即轴前后传动单元驱动作前后移动,l,等关键技术的解决,掌握金属板材冲压成形设备压轴左右传动单元驱动作左右移动,z轴上下传动单力机机身自动化焊接的核心技术。机床床身焊接方元驱动作上下举升。式采用气体保护焊,年生产能力可达6000~12000X轴传动系统是用

4、于驱动五轴焊接单元实现整件。体左右方向的焊枪移动,轴传动系统的传动方式本系统开发设计任务包括:①五轴焊接专机;②为电机+齿轮齿条传动结构,电机为台达带抱闸的焊接变位机结构设计;③MOTOMAN焊接机器人;④2kW(ECMA—E31820QS)伺服电机;齿轮齿条模数m=控制系统设计。所设计的压力机机身自动化焊接生产线通用性好,占用资金少,完全可满足中小吨位压力机机身焊接需要。目前研制的自动化焊接生产线焊接效率可以提高40%,焊接质量大幅提高,机身刚度显著提升。图1为焊接自动化生产线现场布置收稿日期:2014—02—09作者简介:汤世松(1985一),男,硕士,助理工程师,从事交流伺服控制

5、、伺服电机、机电一体化等研究按下系统启动按钮后,PLC与焊接机器人控制储器中的相关指令进行比较,选择执行对应的模块器上电复位,并对系统各行程开关和位置传感器状程序,执行焊接或者位姿操作[03。压力机机身自动化态进行扫描,将检查后的结果同程序存储中的模块焊接控制系统结构如图4所示。参数进行比对,选取参数相同的模块执行。PLC软件模块设定的动作完成后与焊接机器人通讯,焊接机3结束语器人控制器根据PLC的通讯指令,通过与控制器存本文设计开发了一条压力机机身自动化焊接生图4压力机机身自动化焊接控制系统结构图产线,以JH21—80压力机机身为加工对象,配套五现代焊接,2010,(4).轴机床式机

6、械手、焊接变位机和MOTOMAN焊接机[3]刘凌云,钱新恩.弧焊机器人激光焊缝跟踪系统的应用研究[J].现器人实现压力机机身自动化焊接,大大提高生产率,代焊接,2010,(4).增强压力机机身稳定性和刚度。通过该焊接生产线,[4]孟国强,王彩凤,崔景芝.焊接机器人与变位机的选择要领『J]_焊接与切割,2012,(12).先后解决了压力机机身钢板联接处虚焊、焊缝不稳[5]宋大春.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用【JJ.焊接与切定、融深不够等一系列技术难题,也为设计高可靠、割,2013,(12).高稳定性的压力机产品提供了依据。[6]徐祥兵.基于PLC的汽车车门焊接机器人控制研究[JJ

7、.铸造技【参考文献】术,2013,(9).[1]杨光.焊接自动化技术的现状与展望[JJ.现代制造,2004,(11):36-37.[2】廖家平,张晨曙.焊接机器人焊缝跟踪技术的发展状况及趋势fJ1.DesignofcontrolsystemofautomaticweldingprocessforpressframeTANGShisong,ZHONGTaisheng,ZHANJunyong,LUOSupingmachine,MOTANMAN

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