对于双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析

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1、文章编号：1672—0121(2014)04—0036—04双动挤压机内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析张大伟-。张童童，赵升吨。张君，胡阳虎，段丽华(1．西安交通大学机械工程学院，陕西西安710049；2．中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032)摘要：穿孔装置液压支撑系统是双动挤压机内置穿孔装置的重要组成部分，其结构强度对穿孔针运动及定位的控制以及设备结构安全有着重要影响。基于ABAQUS软件环境，分别建立了穿(扩)孔过程和固定针挤压过程的内置穿孔装置液压支撑系统结构强度分析有限元模型，并对不同工况条件下的关键零部件进行有限元分析。结果表明：=(0．15～0．30)F情况下，

2、所设计内置式穿孔装置液压系统的强度和刚度符合要求；穿(扩)孔时，穿孔缸活塞杆和缸体的应力和位移随系统压力增加而近似线性增加；而固定针挤压时，工作主缸缸体的应力和位移不随穿孔装置液压支撑系统压力变化而变化。关键词：机械设计；双动挤压机；穿孔装置；支撑系统中图分类号：TG375文献标识码：A1前言过程，很少涉及到穿孔装置液压支撑系统的结构强带有穿孔系统的双动挤压机是生产高性能、高度分析。穿孔装置的液压支撑系统结构强度对整个质量的空心型材和无缝管材的关键设备。活塞式内设备结构安全起着重要作用。此外，穿孔活塞缸的缸置穿孔系统不需要设置穿孔动梁，结构简单、重量体是挤压机主工作缸的柱塞，有必要建立工作

3、主缸轻、开档小、穿孔精度高l1'21，有利于提升机床整体性和穿孔缸耦合作用下的有限元模型。因此，本文采用能和市场竞争力。内置式穿孔系统的液压支撑系统有限元方法研究了穿(扩)孔、固定针挤压情况下的对实现穿(扩)孔过程、固定针挤压过程稳定进行和穿孔装置液压系统结构强度，分析了应力和位移分保证产品质量起着重要作用。布情况。xl3．,J-,民用分析了穿孔针的受力，对穿孔针和其配合工具的结构优化进行了探讨。王力莉I4]采用有限元2内置穿孔装置液压支撑系统结构方法分析了空tk,锭固定针挤压时，穿孔针的应力、应以16MN双动挤压机内置式穿孔装置的液压支变情况，提出改善穿孑L针强度的措施。杨大详和杨红撑系

4、统为例，对双动挤压机内置穿孔装置液压支撑娟l5详细阐述分析了125MN双动挤压机内置穿孔装系统结构进行结构强度分析。如图1所示，双动挤压置的液压系统控制回路和工作过程。韩泓嘲提出了一机主工作缸为柱塞缸，穿孔活塞缸的缸体就是工作种通过穿孔针液压系统动作控制和挤压速度控制实主缸的柱塞。现提高穿孔针定位精度的方法。张君[7．81等采用有限元法对双动挤压机工作主缸、前梁、后梁等大型部件进行应力分析，优化调整结构，降低应力集中。前对内置式穿孔系统的研究多集中于穿孔针优化及强度校核、液压系统控制原理及工作图1内置式穿孔装置液压缸结构示意图穿孔力是双动挤压机主要参数之一，一般按挤压力的15％～30％设计

5、选定闭。因此可由式(1)确定公高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项(04专称穿孔力。项)项目(2011ZX04016—81)=(0．15～0．30)F(1)2014—02—21张大伟(1982一)，男，博士，讲师，从事先进加工工艺及设备式中：——公称穿孔力；研究卜公称挤压力，本文为16MN。