可研环保修改稿

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1、第八章环境保护8・1设计依据(I)国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》1998.11;(2)国环字(87)第002号文《建设项目环境保护设计规定》;(3)《有色金属工业环境保护设计技术规范》YS5017-2004;(4)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;(5)《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996;(6)《污水综合排放标准》GB8978-1996;(7)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90;(8)《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001);(9)《中华人民共和国放射性污染防治法》;(10)《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》

2、;(II)《电离辐射防护与辐射安全基本标准》GB18771-2002.8.2环境概况拟选厂址位于格尔木市昆仑经济开发区冶金小区内。格尔木市位于东经94。54z,北纬36°23,,地处青海省西部柴达木盆地中南部,总面积12.45万km2,海拔2850m,格尔木北通河西走廊,东接甘青要道,距省会西宁市780km,西连南疆,往南又是通往西藏的咽喉,交通便利。该地区属内陆干旱地区,具有典型的高原大陆型气候,年平均气温4.3°C,年平均降水40.2mnb年平均风速3.lm/s,全年主导风向为西风和西南风,相对湿度34%。厂址用地性质为荒地。8.3工程主要污染源及环保治理措施本工程以铅精矿为原料,铅冶炼

3、采用氧气底吹熔炼一鼓风炉还原—鼓风炉炉渣烟化的生产工艺。设计规模年产粗铅10万t。8.3.1废气治理&3.1.1原料仓及配料系统废气(1)铅精矿仓中给料、输送、混料等均产生粉尘,选用脉冲袋式除尘器除尘,风量16800irP/h,除尘效率99.5%.排气筒高度大于15m,粉尘浓度<100mg/m3o符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求(粉尘浓度120mg/m排放速率为3.5kg/h)8.3.1.2氧气底吹车间氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉、电除尘器处理净化后,总收尘效率99.72%,送硫酸车间制酸。制酸工艺流程为稀酸洗涤净化、两次转化两次吸收流程,净化率为99%,转化率为99.8

4、%,吸收率为99.95%。制酸尾气排放量为22918m3/h,尾气中SO?浓度872mg/m3(SO2排放速率20kg/h)、硫酸雾浓度21mg/m3(硫酸雾排放速率0.48kg/h);尾气经50m烟囱排入大气。符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求(SO2960mg/m39kg/h,硫酸雾45mg/m23kg/h)。在氧气底吹熔炼炉加料口、出铅口、出渣口以及皮带机受料点、圆盘制粒机等处产生烟粉尘,设通风收尘系统,选用脉冲袋式除尘器除尘,除尘效率99.5%。烟囱高度为60m,排风量130000m7h,烟尘排放浓度远小于20mg/mSO2排放浓度小于850mg/m符合《工业炉窑

5、污染物排放标准》中烟尘浓度100mg/m3(铅尘小于lOmg/nf),S02浓度850mg/m3的标准限值要求。8.3.1.3鼓风炉烟化炉车间鼓风炉产出烟气经冷却烟道冷却、布袋收尘器收尘,除尘效率大于99.6%,烟气排放量37944m3/h,烟气中SO2浓度<200mg/m烟尘浓度<100mg/m收下的尘全部返回配料仓,烟囱高度60mo外排烟气符合《工业炉窑污染物排放标准》二级标准限值的要求(SO?浓度850mg/m烟尘100mg/m铅尘小于10mg/m3)o烟化炉烟气经余热锅炉、冷却烟道冷却和布袋收尘器收尘,收尘总效率99.9%,烟气经高度为40m的烟囱排放。排气量45549m7h

6、,SO2排放浓度<500mg/m烟尘排放浓度<100mg/mSO2和烟尘排放浓度低于《工业炉窑污染物排放标准》中850mg/m3和100mg/m3(铅尘小于10mg/m3)的标准限值。在鼓风炉和烟化炉加料口、出铅口、出渣口及电热前床、振动给料机等处产生烟粉尘处设有吸风罩,并配通风除尘系统,选用脉冲袋式除尘器除尘,除尘效率99.5%,排风量137700m7ho除尘后烟气经1座高度为60m烟囱排放,外排烟气中烟尘排放浓度<16mg/mS02排放浓度<850mg/m符合《工业炉窑污染物排放标准》中烟尘浓度100mg/m3(铅尘小于1Omg/m3),SO2浓度850mg/m3的标准限值要求。

7、8.3.1.4粉煤制备车间粉煤制备车间皮带机的头部、受料点及原煤仓的顶部设置吸风点,组成一个除尘系统,风量6500m7ho选择防爆型脉冲袋式除尘器1台,除尘效率99.5%,排气筒高度大于15叫粉尘浓度<100mg/m符合《大气污染物综合排放标准》中的标准限值要求(粉尘浓度120mg/m3,排放速率为3.5kg/h)8.3.1.5锅炉房锅炉房的振动给煤机落料点、斗式提升机底部及上部落料点设置吸风点,组成一个除

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