抗菌消臭整理剂,防霉助剂,防螨虫剂,纺织品防螨剂,环保织物阻燃剂,阻燃涂层胶

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1、抗菌防臭整理剂ATB9800结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物；川途及应用方法：适川于处理直接与皮肽接触的纤维素纤维和含冇胺基纤维的纺织品，也口J以处理腊纶等织物的抗菌处理；1、浸轧工艺：<1）用量：10〜40g/L〈2〉工艺流程：织物〜浸轧抗菌溶液（浸轧温度10〜30°C；轧液率60〜90%,工作杷i液量要小）一烘干（100〜120°C）->高温拉幅（140〜150°CX20〜30s）2、浸溃工艺:（1>用量：2〜5%（o.w.f）〈2〉浴比：1：10〈3〉处理温度：40〜60°C〈4〉处理时间：30〜40min包装贮存：25kg.120kg塑料桶包装，

2、贮存在0°C以上的仓库中，稳定期储存一年。韩笑抗菌防臭全棉活性印花保健布生产实践穆殿忠吴相杰（邢台方圆纺织卬染集团有限公司）【摘要】以水溶性甲壳素作为纺织品的后整理剂具有明显的抗菌、防臭效果，通过生产实践及科学分析制定出合理的生产方案及工艺控制条件，通过性能测试表明，经整理后的全棉活性印花布的抑菌率达到了96%o【关键词】水溶性甲壳素、抗菌防臭、生产工艺、性能测试、全棉印花布1.引言随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的不断提高和居住环境的改善，人们对全棉纺织产品的要求也越来越高。我国加入WTO后，也只有高技术含疑和高附加值的产品才能更好的参与国际市场的竞

3、争°人们对自身的保健及对纺织品的安全性和功能性的要求也口益增加，特别是具有持久性、安全性、抗菌防臭性好的全棉制品越来越引起人们的重视，它以健康的理念广泛的应用于医院、宾馆、家庭等场所。用水溶性甲壳素整理生产的产品完全符合绿色纺织品标准要求，符合当代保健、环保的潮流趋势，既提高了床品的产品档次乂满足了消费者的需求。现将抗菌防臭全棉活性印花保健布生产情况探讨如下，供参考。2.生产实践2.1试验材料“奇丁”分子级水溶性甲壳素（上海龙头生物技术有限公司）、徳美柔DMC-409柔软剂（徳美化工）、活性染料（上海染料八厂）、印花助剂等。2.2织物品种及规格精梳全棉14.6

4、tex*14.6tex*523.5根/10cm*283根/10cm+266.7cm贡缎2.3工艺流程翻布、缝头f烧毛一煮练一漂白一丝光一拉幅一圆网活性卬花一汽蒸一平幅皂洗一浸轧预烘-*定型f轧光f成品检验2.4工艺要点2.4.1翻布、缝头在翻布时应要注意选用同批次、同规格的坏布，fl•要注意织物正反面的一致性，缝头时注意布幅两侧要加密3・5cm且要做到平、直、齐、牢。2.4.2烧毛烧毛方式为二正一反，车速控制在90-100m/min,要确保火焰均匀一致，切勿断档，耍加强烧毛询刷毛箱的清洁，确保刷毛辘上无花毛及线头缠绕，应适当增加刷毛辘与布而的摩擦力,以保证烧毛

5、后织物表面的光洁度。2.4.3练漂练漂半制詁要做到退浆净、漂白匀，开乍前要检查各轧车轧辗左、中、右压力一致，以确保轧余率的一致性，保证布面煮漂效果的均匀一致。退浆率达到95%以上、毛效应在10cm-12cm/30min之间为宜，毛效过低会影响到整理效果，落布PH值为7c2.4.4丝光丝光效果的好坏会直接影响到活性印花的色光及产品尺寸的稳定性，需要特别注意。首先要保证烧碱浓度控制在240-250g/l之间为宜，要控制好车速及机车张力的一致性，保证织物带歼时间在50s±5sZ间，冲洗碱浓度最好控制在40-50g/lZ间，去碱箱温度耍保证在90°C以上，务必充分水洗

6、，确保落布PH值为7・8之间。2.4.5拉幅织物在前处理加工过程中受到的牵引张力会使织物形成纬缩、纬弧和门幅不一等问题，这会给后道工序加工造成较人影响，故需在印花前应加强整理及调整门幅的一致性，以避免印花疵病的发牛整纬设备最好要选用全自动光电整纬装置，以确保发现问题随时纠正。为避免出现门幅不一，应严格控制好车速，预烘及烘箱温度的一致性。同时为了防止织物破边，严禁干拉，织物在上怏儿前含潮率最好控制在20-30%之间，以确保热风拉幅示的织物门幅达到印制要求，织物下机要干燥。2.4.6印花工艺处方：（单位：克）K型KN型染料XX尿素10-5010-50防染盐5-10

7、5-10热水YY6%海藻酸钠糊250-450250-450小苏打（或纯碱）15-305-15水ZZ合成10001000操作要点：配制色浆务必要使用50ppm以下软水，先用少量冷水与染料调成浆状后，加入预先溶解好的丿亲素和防染盐混合液，再加入适量热水，使染料充分溶解然后将之溶解好的染料溶液过滤至原糊小搅匀，色浆在上车前加入预先用冷水溶解好的小苏打或纯碱液，但要保证在加入前浆液温度控制在40°C以下为宜，最后合成至总最过滤，检验色光无谋后备用。2.4.7蒸化活性染料印花后织物应充分烘干，尽量做到随卬随蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法进行固色，但应严格控制好箱内

8、温度和湿度要确保分布均匀,工艺条件一般