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时间:2019-02-14
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1、关于山西焦煤集团位正利公司井下智能化变电所.远控局部通风机.自动化中央泵房.集控两部主皮带系统报道一.建设背景二、智能化变电所:立项时间()、开工建设时间()、竣工投运时间();自动化中央泵房:立项时间()、开工建设时间()、竣工投运时间();集控两部主皮带:立项时间()、开工建设时间()、竣工投运时间()。三.实现功能1、四个变电所:实现井上、下变电嗣室高压开关、移动变电站、馈电、综保的远程分、合闸操作;井下变电所“四摇”功能(遥控、遥调、遥信、遥视)。2、中央泵房:井下中央水泵房实现远程启、停水泵,并月•可以实时监控水泵的运行状态、参数、水仓水位、高、低
2、液位报警等功能。3、局部通风系统:井下局扇远程集中控制系统,可实现井下局扇的远程启、停控制。4、主强力胶带运输系统:两部主运输皮带及溜煤斗实现了“四遥”(遥信、遥测、遥控、遥视)功能,操作可以在+590集控中心或地面调度室进行,操作体现岀便捷化、安全化特色。四、技术特点:1、供电系统:A:数字化矿山机房酮室无人值守系统结构是集散化结构B:数字化矿山机房爾室无人值守系统的开放性C:数字化矿山机房酮室无人值守系统的通用化D:数字化矿山机房酮室无人值守系统向网络集成及智能化的发展2、中央泵房主排水系统:使用PLC控制柜制作井下水泵房电控系统,在PLC控制柜上加装以
3、太网模块,通过工业以太环网将数据传输到地面调度室,通过软件编程,在调度中心能发布控制命令,并能监视该系统所需运行参数和该系统设备运行画面情况。井下监控单元市井下监控主控站及信号采集装置、传感器、显示单元等组成,主控站作为井下控制部分的核心,完成PLC分站监控信息与地面控制中心的信息交互传送、设备的自动控制及工况参数的就地显示功能。通过PLC的通信接口,把所要监控的数据传送到安全生产指挥中心进行远程监控。主控站本身也具备对中央泵房的监控功能。3、通风系统:4、主强力胶带运输系统:(1)采用变频器PLC技术及地面上位机控制,技术先进、成熟、可靠,系统开放性、拓展
4、性好;(2)在地面、井下分别可以对两条主运输皮带和溜煤眼进行远程集中控制和监视(各运行参数、视频画面);(3)在地面上位机操作系统中可以实现皮带变频器保护投退选择和倒机操作,提高设备故障处理效率;(4)两条主运输皮带实现单独启停、一键启、停、事故联锁停机;(5)煤斗开闭通过电磁阀得失电进行控制,电磁阀采用电源箱供电,具有不间断电源功能,杜绝电网断电溜煤斗自动打开造成堆煤事故的发生,控制系统稳定、可靠;(6)倾角传感器实现溜煤斗打开角度的直观显示,便于放煤操作,开、停到位传感器实现溜煤斗打开或关闭时的到位提醒,实现溜煤斗的后备保护;(7)集中煤仓实现煤位显示和
5、报警功能,提醒工作人员注意,煤位与各综采溜煤斗间存在逻辑控制关系,达到一定煤位时,综采溜煤斗自动关闭,保证掘进生产继续进行;(8)节能降耗,依据煤流传感器和变频电流信号,自动调节皮带速度,实现皮带空载低速、轻载中速,重载高速。五、项目投资六、无人化值守系统建成后经济、社会效益(1)减员提效方面。通过实现无人化、智能化后,共减少18名作业人员,按每人每年平均工资按60000元人民币计算,每年可节省工资费用1080000元,提高了矿井经济效益。(2)社会效益。通过无人化建设,将各系统集成在一个信息平台上,不仅能够远程监控全矿机电系统的整体运行情况,而且可以在矿井
6、发生紧急情况时,进行远程快速紧急处置。提高了矿井各大系统安全可靠性。实现智能化综采后,大大减少了工作面作业人员,不仅改善了作业环境,而且降低了劳动强度,同吋也降低了各种安全风险对从业人员带来的人身伤害。附:减员前后人员配置对照表:分类机房名称工作制无人化前人数合计无人化后合计减人%井下嗣室1、中央变电所(含泵房变电所)三班制圆班值守1X316(轮休人员含班长2名)(1)运行维护2X3人(2)班长1人(3)轮休替换1人8人8人轮休替换12、590变电所三班制圆班值守1X3轮休替换13、一采区变电所三班制圆班值守1X3轮休替换14、主排水泵房三班制圆班值守1X3
7、轮休替换1两部皮带无人化1、+590运输皮带二班制1、司机1X2人18(1)司机1X2人(2)巡视1X2人⑶班长1X2人(4)轮休1X2人8人102、机尾工1X22、一采区上山运输皮带二班制1、司机1X2人2、掘进溜煤眼放煤工2X2人3、综采溜煤眼放煤工2X2人每班1人轮休替换,共2人;每班1名班长,共2人。合计4人4人七、日常管理情况1、变电嗣室无人值守系统中央变电所、中央泵房变电所、+590变电所、胶带机头变电所、中央泵房:井下酮室实现无人化前需要岗位工16人,实现无人化后实际在岗8人,共减8人。减少的人员充实到电气设备检修、维护当中。2、皮带运输集控系
8、统皮带运输实行二班制,改造前:圆班4个溜煤眼放煤工8
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