常规彩盒质量标准072108

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1、常规彩盒质量标准1范围标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。2要求2.1结构与型号箱体的型式应符合封样的要求；2.2材质除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：五层AB瓦，底板:175克B级牛皮纸；瓦楞：150克高强AB瓦楞，夹屮150克C级牛卡，面纸300克A级灰底H板纸。三层单B瓦，底板：175克B级牛皮纸；瓦楞:145克高强B瓦楞，面纸300克A级灰底H板纸。三层单E瓦，底板：175克B级牛皮纸；瓦楞:145克高强E瓦楞，面纸300克A级灰底H板纸。2.3纸箱外观检验2.3.1纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，

2、无明显的叠角、漏孔现象。2.3.2箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mmo箱体表面刀口部位应无明显毛刺。2.3.3箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm,折线居屮，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。2.3.4箱体摇盖性能2.3.5纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm,摇盖剪刀差不超过5mmo最终结合部位上下端压痕线处两刀距离Z差为剪刀差。2.3.6纸箱支撑成型后，摇盖开合180度，往复五次，面纸、里纸无裂缝。2.3

3、.7搭舌宽度钉合搭接舌宽为35-55mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mim粘合搭接舌宽不小于30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离吋面纸不脫离。2.3.8箱钉要求箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钊•至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。2.3.9裱和底板及面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。脫胶面积每平方米不大于20cm；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜

4、不超过2个。2.3.10尺寸表1箱体及附件尺寸的允许误差部件尺寸允许误差箱体双瓦楞箱体的长、宽、高±5mm单瓦楞箱体中指标值大于300mm的尺寸±4mm其他箱体尺寸±3mm2.3.11纸板厚度箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。表2纸箱瓦楞纸板性能要求项目要求检验方法箱体纸板厚度，mmA+B双瓦楞5.0~7.0GB6547《瓦楞纸板厚度的测定方法》A瓦楞4.0〜5.0C瓦楞3.0〜4.0B瓦楞2.2~3.0E瓦楞1.1-2.0附件纸板厚度，mm1.0〜5.02.3.12模切版质量标准a）做模切版时必须严格按照我司提供的规格尺寸，以游标卡尺检验，

5、允许误差32开以下土0.2mm,32开以上±0.4mm0b）所有要求直角的啤线都必须90。，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。C）所有啤线接口都要符合要求，不露空位。d）图案对称，插口处要有足够的间隙插入。e）暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。f）排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。g）模切与印刷套准误差：彩盒按h）产品干净，无拖花、无污染。2.3.13油墨质量标准a）在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产牛变色（在800価距

6、离观察）。b）在规定的磨擦状态下，不发生脱色。2.3.14复膜工序产品质量标准a）过胶的P.P.或P・E•膜不得有起皱。b）复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。c）复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。d）复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。2.4印刷（彩印）2.4.1检验内容1.箱（盒）印刷面图案、文字印刷清晰2.印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象3.印刷无变形、走位、倾斜现象，4.印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷色彩深浅一致，目视无色差。5.印刷条形码可读、数值正确

7、。6.印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现彖7.印刷是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象&表面是否按要求进行上光或附膜等处理2.4.2纸箱印刷质量标准Q文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。a）图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b）条形码可读、数值正确。c）图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2価，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂育方向）按±3mm；d）图文长度500mm时，每100mm倾斜Wlmm；图文长度＞500mmU寸，每100mm倾斜WO.5mmoe）各色版套印误差，精细印刷品Wl・5

8、nrni,,一般印刷品W2nmuf）印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前