煤矿综采支架选型研究和电液控制系统应用

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1、煤矿综采支架选型研究和电液控制系统应用摘要：对煤矿综合机械化采煤工作面中的滚筒式采煤机、液压支架、转载机、乳化液泵站、喷雾泵站以及附属配套设备进行了选型。液压支架电液控制系统不但可以自动控制液压支架的动作，而且可以实现邻架或远程控制液压支架，此外还可以对工作面液压支架进行监控，使液压支架与其他采煤设备相配合，实现高效采煤。关键词：综采工作面设备选型液压支架电液控制系统综采工作面设备主要由釆煤机、刮板输送机和液压支架，通常称为工作面“三机”，只有通过正确的“三机”配套选型，才能充分发挥设备的生产效能，搞好工作面设备选型和配套是用好工作面设备的前提。1•选型原则目前采煤机向大功率、大截深、高速电牵

2、引方向发展，运输设备向大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架向简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液快速移架系统，提高移架速度和安全性能。针对这种发展趋势，在设计选型中考虑以下技术原则：①技术先进、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大。②各设备间相互适应、能力匹配、运输畅通、不出现“瓶颈”环节。③从保证矿井产量及效益出发,以国内先进成功的配套产品为主。④辅助运输系统要求简单，环节少，成本低，运行可靠。2.架型选择的依据架型选择必须考虑支架的相关尺寸、结构特征，支护性能必须与煤层地质条件、矿压显现规律以及工作面配套设备相适应。①煤层地质条件：根

3、据部颁标准MT553-1996煤层顶底板分类标准，该煤层直接顶为I类，基本顶为II类，底板为II类。②矿压显现规律：矿压特征是老顶破断运动直接波及地表.顶板不易形成稳定的结构，压力较大，来压存在明显动载现象。③工作顶板岩层基本为冒落带和裂隙带。B类型：基岩面配套设备型号及参数。3•综采工作面采、装、运设备选型工作面采高。根据煤层底板等高线及资源/储量估算图,煤层首采盘区，煤层厚度，设计确定煤层工作面平均采高数。采煤机。采煤机选型原则：①适合特定的煤层地质条件,并且采煤机采高、截深、功率及牵引方式等主要参数选取合理，有较大的使用范围。②满足工作面开采生产能力的要求，采煤机实际生产能力要大于工作面

4、的设计生产能力。③采煤机技术性能良好，工作可靠性髙、各种保护功能完善。③采煤机使用、检修、维护方便。为保证工作面采煤机连续截煤，整个工作面移架速度应大于釆煤机连续截煤的平均截煤牵引速度。采煤机截深的选取与煤层厚度、煤层软硬、顶板岩性以及支架移架步距有关，设计选用采煤机截深为600mmo为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。工作面刮板输送机选择原则：刮板运输机的运输能力必须大于或等于采煤机的运输能力。刮板运输机的结构形式及附件必须能密切与采煤机结构相配套。刮板运输机的型号及溜槽结构要与液压支架的架型相匹配；刮板运输机的溜槽长度与液压支架的宽度相匹配；刮板运输机的溜槽与液

5、压支架的推溜千顶连接装置的间距和配合结构要匹配；转载机。选择原则是：①转载机的输送能力不得低于刮板输送机的输送能力。②在保证输送能力的前提下，尽量选用与刮板输送机相同的传动装置和零部件，尽量做到通用。③转载机机尾与刮板输送机连接处的配套，现有搭接式和非搭接式两种。无论哪种结构都必须保证刮板输送机头有一定卸载高度，以避免底链回煤。④在煤质较硬、大块煤多而采煤机又不带破碎装置时，应在转载机中部地段配置破碎机。转载机的生产能力应能满足综采工作面刮板输送机的卸载要求。选用SZB-730/75型转载机。乳化液泵站。采用BRW200/31.5型乳化液泵及RX200/16A型泵箱，两泵一箱。喷雾泵站。选择B

6、P320/6.3型喷雾泵，根据转载机的输送能力Q=400t/h,选用的可伸缩带式输送机型号为DSJ80/40/90o其他设备。除上述主要设备外，还配备有小水泵，回柱绞车，单体液压支柱，注液枪等设备。4.电液控制系统控制功能及使用效果电液控制系统技术的核心是，通过电液阀将过去人工控制操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器将工作环境和不同状态的信号传输给计算机，计算机将根据不同的工作状态和工艺的要求，对电液阀发出控制信号，达到对工作面设备进行控制的目的。目前综采液压支架电液控制系统已经达到在工作面实行自动控制、在工作面顺槽进行控制及在地面实现对工作面设备的控制等三种控制功

7、能。大幅度地提高了井下生产效益，改善了井下工人的劳动条件电液控制系统的采用，取消了人工控制过程中的辅助时间，反应速度快，可以通过计算机来合理地安排采煤工序,最大限度地发挥机械设备的最大能力。可以对支架进行编组运行，同时对多个支架进行操作。因此，可大幅度提高采煤机械的利用率和生产效率。在薄煤层刨煤机工作面，电液控制系统可实现跟机定量推溜和自动移架。在工作面顺槽的远程控制，使井下无人工作面成为现实，成