煤气加压机轴封密封的实践

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1、煤气加压机轴封密封的实践摘要：本文针对煤气加压机轴封泄漏的问题，从密封结构上分析了产生煤气泄漏的原因，采取消除累计间隙误差，克服冷凝结水腐蚀的措施，解决了煤气泄漏问题。关键字：轴封密封一、概述竖炉生产是以高炉煤气为燃烧能源的，由于高炉煤气的压力不稳定，不能满足竖炉本体与烘干的能量需要，因此，配置有与生产相适应的型号为TLM-250m3/min煤气加压机，升压值为26.48KPa,工作温度为常温，入口压力为2—6KPao实际上低压煤气管道压力，一般稳定在19---28kPa之间，自从2001年6月份投产以来，运行中的煤气

2、加压机轴封密封处的煤气泄漏非常严重。高炉煤气中的co的含量达到25%27%,易发生煤气中毒，爆炸，火灾事故。公司设材处先后与厂家五次协调，都没有的到解决，致使co泄漏浓度达到1000ppm以上，这给我厂唯一的A级危险源的控制增加了难度，给岗位工人的身体健康造成潜在的影响。二、密封装置结构及原理介绍首先，从构造上（结构如图一）进行分析，煤气加压机机壳轴封装置分为一次密封和二次密封。一次密封是气风机械装配中常用的配件，又叫参差式迷宫密封，材质为铝合金片带有尖刃镶入有水平结合面生铁轴套中，套外有肩两侧为平面。二次密封是由耐磨

3、动盘与静态通式迷宫形端盖密封组成，动盘为耐磨钢板，端盖为生铁铸成，带有尖刃的铝合金齿镶入其上。其次，从原理上进一步说明：参差型迷宫密封是由主轴周围依次排列着许多环行齿，环行腔，当泄漏的气体经过每一密封齿时，气流经间隙高速入环行空腔后，突然膨胀，产生强烈的旋涡，一部分通过倒角形成反向气流，形成压力密封带，一部分能量转化为热能而散失，使焙值恢复到接近间隙的值，这时气体压力逐级下降，从而达到密封的效果。三、密封技术标准及设备装备技术标准介绍1、一次轴密封图纸要求：配合间隙为0.3---0.4mm,二次端盖密封要求配合间隙为0

4、.3---0.45mmo同时说明，当径向密封与密封端盖的间隙难以保证时，可在止口出加垫调整。2、机械安装的技术要求：各密封件及辅助元件不能有损坏，变形，裂纹，密封件内壁无毛刺，沟痕，轴的表面粗糙度不低于1.6,动盘及静盘密封表面粗糙度不低于0.2,不平度不大于0・001mm。主轴径向跳动量，轴向窜动量不大于±0.25mm,轴在静盘的轴向跳动量，在轴径^80mm时，不大于1mm,检查密封端面与轴线不垂直度小于0.05mm,端面密封安装好后，转动时应灵活自如，动盘与静盘相匹配部件不得产生相对转动。四、泄漏原由分析原因一、离

5、心式风机装备时，密封装置没有达到密封要求，主要是配合间隙大。其一，现场测量，一次密封与二次密封配合累计间隙达25mm,一次密封间隙为0.5mm0.6mm,二次密封间隙为1mm,从而产生泄漏。其次，一次参差迷宫型密封中，齿与腔配合间隙不当，备件精度不高，尖刃带上有锯齿形，端面磨损量不均匀，从而造成高压下泄漏，同时，在启动时破坏了轴封尖刃。第三，二次密封在安装时，此地方窄小，不对称与不平整度难以保证，因此形成装配累计误差，再加上人的因素，出现的误差会更大。不均匀的间隙配合达到0.05mm时，启动后会造成轴封加快磨损。第二个

6、原因，煤气冷凝水的腐蚀高炉煤气是采用湿式净化工艺，煤气管道输送是水蒸气饱和的煤气，还有气流携带的机械水，以及酚、氧、蔡、油等杂质，因此，在管道输送过程中，形成大量的冷凝液，且成季节性特别明显，这会加速煤气的化学腐蚀，相应与密封零件的铝合金发生反应，产生腐蚀作用，增大一、二、次密封的配合间隙，增大泄漏量。3、由于我厂高炉煤气压力波动较大，会造成压力过剩，超出设计压力范围，增加泄漏量。五、采取的措施1、消除累计间隙误差：主要是通过对轴封套径向间隙的调整，使把轴封套肩和机壳包容槽有效配合。槽与肩的配合要根据齿和封腔的有效间隙

7、，在套肩径向120°内将尺寸垫镶入槽内，尺寸垫为厚度Imm以下的铜皮，减少合金尖刃上的刮削，尽量保证尖刃带，肩与槽两侧面的间隙控制在0.02mm--0.04mm以内。把机壳平分面与轴封套平分面的不平度控制在0.01mm—0.03mm,然后上好止动螺栓，将密封齿与腔进行研磨，刮削，使叶轮在外力为0.25kg的作用力下，能被盘动。同时要注意上下机壳平分面在螺栓紧固时，上下机壳轴封与轴的不垂直度小于0.05mm,产生过盈配合间隙为0.03mm--0.02mm,在外力为0.4kg左右的作用力下，能被盘动。二次密封为轴向密封，以

8、止口到端部结合面的深度为准，做1/2的基准垫，通过加减垫调整，使轴向配合间隙为0.15mm---0.25mm,在对称安装时，保证端盖平整度在0.05mm以内，在外力为0.5kg左右的作用力下，能盘动叶轮。2、要着重克服冷凝结水腐蚀密封齿，延长密封结构使用寿命，采取的措施是在一、二次密封腔内填充二硫化钿润滑脂。二硫化钿是一种化学稳定