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时间:2019-02-14
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1、略谈注浆堵漏技术在某地围护工程中应用摘要某地铁围护工程采用地下连续墙加内钢支撑支护形式,接头形式为锁口管。基坑开挖后出现部分渗漏现象,经开挖验证,渗漏水绝大部分都集中在1期和2期的接头处,分析原因主要是由于施工中的工程断续所致。在分析场地工程地质及水文地质的基础上,决定在墙缝大漏水点和坑底部位出现漏水时,采用双液灌浆进行治理,对于较小的渗漏点则采用化学注浆方式进行治理,并对这两种治理方法的施工机械、配料和施工方法进行了详细说明。关键词渗漏水注浆施工地铁工程天津地铁某站采用地下连续墙加内钢支撑支护形式,地下
2、连续墙深度30〜45m,接头形式为锁口管。该站为换乘站,全长560m。一、场地工程地质与水文地质条件1.1工程地质条件场地地层为第四系全新统地层,岩性主要为杂填土、粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土。地表普遍分布杂填土及素填土,土质分布不均,结构松散,密实程度差(表1)表1深基坑土层特征及物理力学性质1.2水文地质条件根据地质勘察报告,结合地层及其水文地质特征•该站的地下水类型可划分为两类:潜水型与微承压水型。①潜水含水层。孔隙潜水存在于第1层人工杂填土及第2、3层粉质粘土中,以第7层、第8层的粉质粘土为相对
3、隔水层。②微承压含水层。主要分布在第9、10层的粉土层中•以第7、第8层的粉质粘土为相对隔水顶板。微承压含水层的厚度较大,分布相对稳定,勘测期间微承压水的水位埋深为2.9mo二、渗漏水原因分析①地下连续墙施工最主要的要求是连续施工。在该站施工过程中•由于业主在管线、拆迁等方面的原因。在没有提供大面积施工场地的情况,就局部开工,致使工程断续施工,在1期和2期的施工间歇最长可达1年之久•使2期施工的接头不能有效与1期接头吻合,造成1期、2期墙之间结合不密实,经开挖验证:其渗漏水绝大部分都集中在此类接头处。②在
4、基坑开挖过程中,由于施工单位不能及时安放钢支撑,使相邻墙体受力不匀产生的渗漏缝,使不漏水变成渗漏水,使小渗漏变成大渗漏。三、采用治理措施和相应的施工方法根据在基坑开挖过程中的具体情况,采用以下不同的治理方式。3.1双液灌浆在基坑开挖过程中,在墙缝大漏水点和坑底部位出现漏水时.采用双液在墙外侧灌浆和内侧封堵相结合的方式予以治理。3.1.1防渗原理双液注浆实质上是静压注浆的一种,指利用液压,通过注浆管将两种浆液短时间混合,均匀的注人地层中。浆液以充填、渗透和挤密的方式,挤走土颗粒间中的水份。并填充空气所占据的
5、位置。经人工控制一段时间后,浆液将原来松散的土颗粒或孔洞胶结成一整体,形成结构新、强度大、防渗性能高和化学稳定性良好的结实体。3.1.2施工方法先用钻机在墙外侧对应的漏水处,钻孔至漏水点处下方2〜3ni处.将配制好的浆液通过压力泵和钻机上的钻杆送至钻杆底口,浆液按预先调整的时间瞬间凝固,形成防渗体,堵住漏水通道。3.1.3主要设备和配料设备包括:KD一200钻机,钻孔深度150m;YSB-2型挤压式灌浆机,灌浆压力3MPa,排量50L/mino普通硅酸盐水泥(325或425)水玻璃:模数3.0-3-4,浓
6、度40波美度;水灰比:0.6〜0.8,(可掺入3%〜5%的膨润土,以防止水泥浆离析);水泥浆比水玻璃:1:1;凝结时间:几秒到几分钟;防渗体抗压强度:5至20MPa。3.1.4施工与控制施工顺序为:放点一钻机就位一成孔一浆液配制一灌浆一封闭浆孔。根据墙内漏水点的位置,在墙外侧相应位置确定钻孑L的孔位•要求钻孔能够顺利成孔并找到漏水通道,深度控制在漏水点下方2〜3ni。具体做法如下:①根据水灰比配制水泥浆,其水泥浆的搅拌时间不能少于5min。②在双液灌浆前先注纯水泥浆液,在漏水点处观察返浆情况,如返出水泥浆
7、液,则证明漏水点是与墙外水体相通,此时注双液可起到事半功倍的效果,如不通则调整钻孔位置。总之墙体漏水是墙外的水体.要找到漏水的源头和水的通道,将通道堵死是堵漏的原则。③通过上步的试验,根据需要的凝结时间要求,在实施灌浆前对每次搅拌好的水泥浆与水玻璃做试样,如达不到要求应调整水泥浆的水灰比,直至达到要求。④在双液注浆过程中,当漏水点出现粘稠状浆液并伴有气泡出现时,用布片堵住孔口,当流水量逐渐变小直至停止,即可暂停注浆。观察lh左右,再开始注浆。直至孔口返浆为止,在墙内返出双液结石体将漏水点堵住,凝固后,应视
8、情况继续注双液或单液予以补强,并相应提高泵送压力。⑤注浆泵压力控制在0.2〜1.5MPa,两个泵的泵压应相等。⑥注浆量以堵住漏点,孔口返浆为止。⑦对出现较大的孔洞和漏水,应首先在墙内用双快水泥或专用的堵漏材料进行封堵。使大水流被遏制成小水流,然后在水口埋入引流管,四周用堵漏材料封死,最后在墙外进行双液注浆,实行外堵内封,这样能够起到较好的堵水效果。⑧注浆结束后,同时关闭注浆泵、注浆阀,用清水清洗注浆泵及管道。3.2化学注浆的材
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